鐵地板鑄造工藝參數(shù)通常是指鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù)。這些參數(shù)包括：要求的機(jī)械加工余量、小鑄出孔的尺寸、起模斜度、鑄造收縮率（縮尺）工藝補(bǔ)正量、分型負(fù)數(shù)及砂芯負(fù)數(shù)等。鐵地板工藝參數(shù)選取得準(zhǔn)確、合適，才能保證鑄件尺寸（形狀），使造型、制芯、下芯、

合箱方便，提高生產(chǎn)率，降低成本。工藝參數(shù)選取不準(zhǔn)確，則鑄件精度降低，甚至因尺寸超過公差要求而報(bào)廢。這些工藝參數(shù)中，除了鑄造收縮率、要求的鐵地板機(jī)械加工余量和起模斜度以外，其余的都只用于待定的條件下。下面著重介紹這些工藝參數(shù)的概念、應(yīng)用條件和確定方法。

（1）要求的機(jī)械加工余量（RMA）在毛坯鑄件上為了隨后可用鐵地板機(jī)械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的鐵地板表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量稱為要求的機(jī)械加工余量。要求的機(jī)械加工余量不足，就會使鑄件因鐵地板表面粗糙度和尺寸精度達(dá)不到圖樣上的要求而報(bào)廢。要求的機(jī)械加工余量太大，則會增加鐵地板機(jī)械加工工時(shí)，且浪費(fèi)金屬材料，降低鑄件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)GB／T6414-1999《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》的規(guī)定，確定機(jī)械加工余量之前，須先確定鑄件尺寸公差與要求的機(jī)械加工余量等級。

在GB／T6414-1999中，規(guī)定了鐵地板鑄件的尺寸公差的代號為CT。公差等級分為16級，1級精度高，16級低。列出了小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級，列出了大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級。

鐵地板大尺寸是指終機(jī)械加工后鑄件的大輪部尺寸。確定回轉(zhuǎn)體的加工余量時(shí)，公稱尺寸取其直徑或高度(長度)中較大的尺寸。鑄件上其他加工面上的加工余量可以采工余量。用按上述方法查得的加工余量。單件和小批量生產(chǎn)的鑄件上不同的加工面允許采取相同的加對于砂型鑄造的鐵地板，其頂面的要求的機(jī)械鑄鐵平臺加工余量的等級選用比底面、側(cè)面低級。要求的鐵地板機(jī)械加工余量等級。砂型鑄造孔的要求的機(jī)械加工余量的等級可選用與頂面相同的等加工余量應(yīng)在鑄件圖上或技術(shù)文件中說明。例如對于一般公差為CT12(GB/T6414CT12)輪尺寸為400~600mm的鑄件，要求的鐵地板機(jī)械加工余量等級為H，求的機(jī)械加工余量為6mm，其標(biāo)注方式為GB/T6414-CT12-RMA6(H)。/

(2)小鑄鐵平臺鑄出孔的尺寸一般來說，較大的孔、槽應(yīng)當(dāng)鑄出，以減少切削加工工時(shí)，節(jié)約金屬材料，同時(shí)可減小鑄件上的熱節(jié)。此外對于難加工的合金材料，如高錳鋼等，鑄件的孔和槽都要鑄出。較小的孔則不必鑄出，用機(jī)械加工更經(jīng)濟(jì)。鐵地板灰鑄鐵件和鑄鋼件小鑄出孔的參考數(shù)值見。

(3)鐵地板起模斜度起模斜度的大小取決于模樣材料的表面粗糙度、模樣上垂直于分型面壁的高度以及造型材料的特點(diǎn)和造型方法等。鐵地板加工表面上增加需要的鐵地板機(jī)械加工余量以后再設(shè)置起模斜度，起模斜度的三種形式。增加鐵地板鑄件厚度法，加減鑄件厚度法，減少鑄件厚度法。