操作維護(hù):
1、每班停機(jī)后,應(yīng)按下列順序進(jìn)行。待粉料排空后才可停機(jī).先拆開(kāi)熟化料筒前節(jié),再拆開(kāi)排絲料筒前節(jié)。
2、順螺旋旋轉(zhuǎn)方向,用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q掉各螺旋端蓋.拉掉螺旋浸泡手水中進(jìn)行清洗干凈,然后重新裝好。
3、對(duì)于堵篩嚴(yán)重的篩片,可用沸水煮后停一會(huì)兒再清洗,不可用火燒,以免變形。
4、每班停機(jī)后除對(duì)各部件進(jìn)行清理外,還需清理機(jī)器表面灰塵。
5、定期檢查各種部件的松緊,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),即行緊固。
6、軸承座油包內(nèi)的潤(rùn)滑油初運(yùn)轉(zhuǎn)一月進(jìn)行更換,以后每半年更換一次,軸承座內(nèi)所有軸承每3個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂,一年更換清洗一次。
7、喂料時(shí),請(qǐng)不要用手往機(jī)器內(nèi)腔推料,已防螺旋軋著手指,也不要用鐵器,已防鐵器進(jìn)入螺旋,損壞機(jī)器,拆卸熟化料筒時(shí),內(nèi)腔有蒸氣,應(yīng)用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪2—3圈,待蒸氣排出后,再進(jìn)行拆卸。
分體自動(dòng)下料米線(xiàn)機(jī)流程:
生產(chǎn)工藝: 大米--白米復(fù)碾--比重去石--射流洗米--自動(dòng)浸泡--自動(dòng)米水分離--自動(dòng)磨漿--微分過(guò)濾--儲(chǔ)漿--壓濾--和料--自熟擠絲--自動(dòng)老化--定長(zhǎng)切斷--水洗松絲--計(jì)量成型--入模烘干--包裝--入庫(kù)。