鐵地板的模樣尺寸是指模樣上直接形成鑄件的部位的尺寸，不包括鐵地板模樣本身的結(jié)構(gòu)尺寸。如德科模厚、加強(qiáng)肋等。鐵地板鑄造線收縮率在鑄造工藝圖上由鑄造工藝設(shè)計(jì)人員在工藝要求中給出。模樣面上的芯頭部分和澆冒口模樣等不形成鑄件本體，故不必考慮鑄造收縮率。實(shí)際生產(chǎn)中，制作木模時(shí)一般不需計(jì)算尺寸，而是直接使用編尺進(jìn)行尺寸檢測(cè)和控制。鐵地板模樣的結(jié)構(gòu)組成包括模樣本體、芯頭、活塊、工藝結(jié)構(gòu)、模樣各模塊之間的定位與連接結(jié)構(gòu)。

①鐵地板模樣本體。模樣本體是形成鑄件外形的結(jié)構(gòu)。與零件相比模樣本體設(shè)置了活塊、起模斜度、加工余量、工藝補(bǔ)正量、分型負(fù)數(shù)、砂芯負(fù)數(shù)、反變形量等工藝結(jié)構(gòu)。②模樣芯頭。鐵地板模樣芯頭形成砂型中的芯座，支撐砂芯芯頭并與之形成裝配關(guān)系。③澆冒口系統(tǒng)。包括澆注系統(tǒng)、冒口、排氣通道、冒口補(bǔ)貼等相應(yīng)結(jié)構(gòu)。④定位與連接結(jié)構(gòu)。主要包括分型后兩半模樣的定位結(jié)構(gòu)、模樣拆分加工后組裝的定位與連接結(jié)構(gòu)以及模樣與模板之間的定位與連接結(jié)構(gòu)。這些主要依靠定位銷和鐵地板定位孔鑲嵌件和螺紋進(jìn)行連接。⑤鐵地板活塊及其連接結(jié)構(gòu)。模樣上妨礙起模的部分做成活塊，活塊與模樣應(yīng)有合理的連接與起出結(jié)構(gòu)?；顗K的連接結(jié)構(gòu)有榫、滑銷、燕尾與燕尾槽連接，活塊的起出結(jié)構(gòu)有捏手、提針等。⑥其他結(jié)構(gòu)。如鐵地板起模裝置、敲模板、吊模等。

另外，設(shè)計(jì)鐵地板木模時(shí)，還應(yīng)注明噴刷涂料及著色的相關(guān)要求。

鐵地板模樣設(shè)計(jì)時(shí)，主要進(jìn)行模樣結(jié)構(gòu)規(guī)劃與輪廓設(shè)計(jì)、壁厚設(shè)計(jì)、尺寸計(jì)算與標(biāo)注等。企業(yè)經(jīng)常在零件圖、鑄件圖或鑄造工藝圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行模樣設(shè)計(jì)。規(guī)范的做法是設(shè)計(jì)，并且配套繪制模樣工藝圖、模樣結(jié)構(gòu)圖。有時(shí)，為了模樣制作方便，還會(huì)設(shè)計(jì)鐵地板模樣關(guān)鍵部位的相應(yīng)樣板圖。

通過(guò)對(duì)比分析，明確零件、鑄件、模樣、型腔四者之間的差異，以及手工造型和機(jī)器造型用模樣的差異，有助于理解鑄造工藝及工藝裝備設(shè)計(jì)方法。

鑄鐵平臺(tái)金屬模的加工工藝性及技術(shù)要求。鐵地板金屬模的制造一般屬于單件生產(chǎn)，機(jī)械加工工作量較大，加工周期較長(zhǎng)。因此，設(shè)計(jì)模樣時(shí)要力求符合機(jī)械加工工藝性要求，盡量簡(jiǎn)化鐵地板機(jī)械加工工藝，減少鉗工的工作量，充分發(fā)揮車削和刨削等加工的作用。設(shè)計(jì)模樣時(shí)盡量采用規(guī)則表面，盡量避免使用螺紋、齒形等異形表面。必要時(shí)，模樣毛坯上可設(shè)置，鐵地板工藝凸臺(tái)等工藝結(jié)構(gòu)，加工完成后再將其切除。鐵地板結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模樣可拆分加工后組裝。/

鑄鐵平臺(tái)金屬模多用于成批大量的鑄造生產(chǎn)，故鐵地板模樣的表面粗糙度和尺寸要求嚴(yán)格，這對(duì)保證鐵地板質(zhì)量是很重要的。鐵地板金屬模多數(shù)是由鑄造毛坯經(jīng)機(jī)械加工而成的，因此在進(jìn)行模樣設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)鐵地板的使用要求、制造條件和尺寸，對(duì)模樣從坯件到成品的各個(gè)環(huán)節(jié)提出各方面的要求，才能更好地保證鐵地板模樣的使用質(zhì)量和合理的加工費(fèi)用。