燒結(jié)機脫硝固廢焚燒爐脫硝

燒結(jié)機煙氣是鋼鐵企業(yè)較難治理的污染源。絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)面臨煙氣排放超標(biāo)的問題，鋼鐵行業(yè)氮氧化物排放所占的比重較大，環(huán)保對燒結(jié)煙氣氮氧化物減排力度將進(jìn)一步jia大。

脫硫脫硝除塵技術(shù)，是脫除煙氣中硫氧hua物、氮氧化物及粉塵的方法，并可對煙氣中的多種污染物實現(xiàn)一定的協(xié)同控制。

燒結(jié)系統(tǒng)排出的煙氣（一般為100-150℃左右）引入催化劑中，在催化劑作用下，大多數(shù)NO被氧化成NO2，經(jīng)催化劑后的煙氣再進(jìn)入脫硫脫硝反應(yīng)塔底部，脫硫脫硝反應(yīng)塔底部為一布風(fēng)裝置，煙氣流經(jīng)時被均勻分布。脫硫脫硝吸收劑和水被噴入塔內(nèi)，使煙氣降溫并與吸收劑相混合，復(fù)合吸收劑與煙氣中的SO2、NOx反應(yīng)，生成亞硫suan鈣、硫suan鈣、亞硝suan鈣和xiao酸鈣等。固體顆粒部分在塔頂回落，在塔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，部分隨煙氣從脫硫脫硝反應(yīng)塔上部排出，然后進(jìn)入脈沖袋式除塵器。大部分的固體顆粒通過除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫脫硝反應(yīng)塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)達(dá)100-150次，少部分脫硫脫硝產(chǎn)物則經(jīng)過灰渣處理系統(tǒng)輸入到渣倉。zui后的煙氣經(jīng)除塵器通過脫硫脫硝增壓風(fēng)機排入煙囪。由于脫硫脫硝過程中，煙氣中的大量酸性物質(zhì)尤其是SO3被脫除，煙氣的酸露點溫度很低，排煙溫度高于露點溫度，因此煙氣也不需要再加熱。

當(dāng)燒結(jié)機負(fù)荷較低導(dǎo)致煙氣量不能滿足運行工況要求時，可以通過調(diào)節(jié)回流調(diào)節(jié)閥開度使部分凈煙氣重新返回脫硫脫硝反應(yīng)塔，以滿足流化床對系統(tǒng)風(fēng)量的要求。

在脫硫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)，多次循環(huán)的固體吸收劑形成一個濃相床態(tài)，消石灰粉末、煙氣及噴入水分，在流化狀態(tài)下chong分混合。消石灰粉末和煙氣中的SO2、NO2、SO3、HCl、HF等在水分存在的情況下，在Ca(OH)2粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)，從而實現(xiàn)脫硫脫硝。下列簡化反應(yīng)式描述了一定溫度范圍內(nèi)脫硫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)發(fā)生的大部分反應(yīng)。

脫硫反應(yīng)：SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O

脫硝反應(yīng)：/2O2→NO2（催化劑作用下）4NO2+2Ca(OH)2→Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+2H2O

脫硫脫硝互相促進(jìn)反應(yīng)：2NO2+CaSO3+Ca(OH)2→Ca(NO2)2+CaSO4+H2O

與其他酸性物質(zhì)反應(yīng)：SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O 2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+2H2O

2HF+Ca(OH)2→CaF2+2H2O

脫硫脫硝除塵煙氣治理工藝，實現(xiàn)了國jia環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。實現(xiàn)了多污染物協(xié)同控制；工業(yè)化應(yīng)用投資及運行成本低。脫硫脫硝除塵項目通過一套系統(tǒng)同時解決了鍋爐煙氣中二氧hua硫、氮氧化物、氯hua氫、氟hua氫、粉塵等多污染物的凈化問題，且投資及運行費用大幅降D，對工業(yè)煙氣多污染物的治理起到了良好的作用。