產(chǎn)品的加工工藝在量產(chǎn)落地階段非常重要，工業(yè)設(shè)計師在外觀設(shè)計階段就必須提前先考慮好工藝設(shè)計，合理的工藝選擇能幫助產(chǎn)品順利量產(chǎn)，控制產(chǎn)品成本，精美的制造工藝也讓產(chǎn)品外觀更加美觀，更加吸引眼球。這也是覺得產(chǎn)品的外觀檔次是否能夠吸引消費(fèi)者購買的重要因素。

機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的理解。

1、清楚產(chǎn)品功能和滿足功能的總體參數(shù)；

2、熟悉機(jī)械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、電傳動的形式和優(yōu)缺點(diǎn)；合理選擇傳動方式和傳動路線。傳動過程是從原動機(jī)到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，傳動過程可以理解為將原動機(jī)的功率重新分配，終實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動（要求的扭矩和轉(zhuǎn)速）或直線運(yùn)動。

3、通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)的要求和已知的傳動過程反推原動機(jī)功率，功率要有裕量，然后合理分配傳動比，終輸出要先算力矩或力，這個是前提，如果力矩或力達(dá)不到要求，執(zhí)行機(jī)構(gòu)就不能運(yùn)動，速度就是一個偽命題。

4、通過計算確定各個外購件的參數(shù)，要選擇廠家進(jìn)行參數(shù)和價格對比，終確定合理得外購件配置和外形尺寸。

5、通過 已確定的外購件尺寸和整機(jī)結(jié)構(gòu)形式考慮各元部件的布置方式，充分考慮各個部件的安裝要求，維修要求和特殊要求。

6、初步計算主體結(jié)構(gòu)的受力情況，選擇合理的截面尺寸。

7、進(jìn)行具體結(jié)構(gòu)設(shè)計。

機(jī)械零件的設(shè)計常按下列步驟進(jìn)行：1）擬定零件的計算簡圖； 2）確定作用在零件上的載荷；3）選擇合適的材料；4）根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，選用相應(yīng)的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸，應(yīng)當(dāng)注意，零件尺寸的計算值一般并不是終采用的數(shù)值，設(shè)計者還要根據(jù)制造零件的工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格加以圓整；5）繪制工作圖并標(biāo)注必要的技術(shù)條件。

以上所述為設(shè)計計算。在實(shí)際工作中，也常采用相反的方式——校核計算。這時先參照實(shí)物（或圖紙）和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初步擬定零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，然后再用有關(guān)的判定條件進(jìn)行驗算。還應(yīng)注意，在一般機(jī)器中，只有一部分零件是通過計算確定其形狀和尺寸的，而其余的零件則僅根據(jù)工藝要求和結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)計。

機(jī)械結(jié)構(gòu)的功能主要是靠機(jī)械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關(guān)系實(shí)現(xiàn)的。零部件的幾何形狀由它的表面所構(gòu)成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯(lián)結(jié)部分稱為聯(lián)接表面。

零件的功能表面是決定機(jī)械功能的重要因素，功能表面的設(shè)計是零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計的核心問題。描述功能表面的主要幾何參數(shù)有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數(shù)量、位置、順序等。通過對功能表面的變異設(shè)計，可以得到為實(shí)現(xiàn)同一技術(shù)功能的多種結(jié)構(gòu)方案。