模具制作及跟進

結構完成后下一步就是模具制作,結構工程師需要對整個模具制作過程進行跟進,及時溝通,按時按質完成。

一個產(chǎn)品需要開多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內(nèi),大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內(nèi)。

沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高,需要總經(jīng)理簽署。

產(chǎn)品結構設計樣板制作及檢討，手板和樣板不一樣,手板就是在沒有開模具的前提下,根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個,用來檢查外觀或結構。合理性的功能樣板;樣板是模具做完之后才能制作的,是客戶試產(chǎn)前試做的一模一樣的樣板,用來確認。

產(chǎn)品結構設計工程師既要思索一系列的產(chǎn)品組件來完結各項功能，又要斟酌產(chǎn)品結構緊湊、形狀華麗；而且還要耐用、本質，又要易于興辦、下降成本價。故而說，結構設計師應持有和多宗旨的空間聯(lián)想力，并持有和跨領域的協(xié)調整合能力。依照各種要求與限制條件查找對立中的統(tǒng)一。而產(chǎn)品結構設計的蕞終目的是生產(chǎn)創(chuàng)造，用什么材料可以到達產(chǎn)品的功能和實在性是結構設計決定的，故而結構需要通曉各種材料特質和加工方法，倘若設計實現(xiàn)之后，發(fā)現(xiàn)自身設計出來的零組件產(chǎn)品模具廠基礎無法完畢出來，那就只好推翻重做了，時間和精力也就白搭進去了，這種景況是蕞可怕的，故而結構設計師在設計期間思考的問題充分的多，這就需要心思細膩了，不然，是會出現(xiàn)問題的。

要想做好產(chǎn)品結構設計，必須要有嚴謹?shù)膽B(tài)度，在產(chǎn)品設計構成中必須要嚴謹和認真。在產(chǎn)品結構設計 過程中，相關的設計數(shù)據(jù)必須要準確，不能隨意的標注設計數(shù)據(jù)，尤其是跟產(chǎn)品性能相關的數(shù)據(jù)，更是 馬虎不得。而且數(shù)據(jù)要標注詳細，不能隨意一個簡稱就帶過，因為在產(chǎn)品后期生產(chǎn)過程中，這些數(shù)據(jù)是 保證產(chǎn)品不出現(xiàn)差錯的保證。