模具制作及跟進(jìn)

結(jié)構(gòu)完成后下一步就是模具制作,結(jié)構(gòu)工程師需要對(duì)整個(gè)模具制作過程進(jìn)行跟進(jìn),及時(shí)溝通,按時(shí)按質(zhì)完成。

一個(gè)產(chǎn)品需要開多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個(gè)數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內(nèi),大的零件和要求比較高的零件要單獨(dú)做一套模具。結(jié)構(gòu)工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內(nèi)。

沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費(fèi)用高,需要總經(jīng)理簽署。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個(gè)零件有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求

將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。

企業(yè)識(shí)別系統(tǒng)由統(tǒng)一的企業(yè)意見、規(guī)范的企業(yè)行為及類似的視覺形象所構(gòu)成。即通過CIS設(shè)計(jì)，使企業(yè)擁有視覺上的沖擊力，可以彰顯地顯示企業(yè)的性格，是企業(yè)力量和決心信念的體現(xiàn)。一個(gè)成功的企業(yè)必需是對(duì)內(nèi)有凝聚力，對(duì)外可使消費(fèi)者產(chǎn)生信任感和認(rèn)同感，故而提升企業(yè)知名度，完畢企業(yè)的經(jīng)營宗旨與推進(jìn)方針。工業(yè)設(shè)計(jì)是作為溝通人與環(huán)境之間的界面語言來介入環(huán)境設(shè)計(jì)的。通過對(duì)人的不同的行為、目的和需求的認(rèn)知，來賦予設(shè)計(jì)對(duì)象——一種語言，使人與環(huán)境融為一體，給人以親切方便、舒適的感覺。

選取材料是三防設(shè)計(jì)的步，也是關(guān)鍵的一步。通過產(chǎn)品所在的環(huán)境來正確、合理地選取材料，并通過對(duì)材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進(jìn)一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據(jù)電子產(chǎn)品的實(shí)際使用環(huán)境分類及三防等級(jí)要求，選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻碇圃炝悴考?/p>