模具制作及跟進(jìn)

結(jié)構(gòu)完成后下一步就是模具制作,結(jié)構(gòu)工程師需要對(duì)整個(gè)模具制作過程進(jìn)行跟進(jìn),及時(shí)溝通,按時(shí)按質(zhì)完成。

一個(gè)產(chǎn)品需要開多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個(gè)數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內(nèi),大的零件和要求比較高的零件要單獨(dú)做一套模具。結(jié)構(gòu)工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內(nèi)。

沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費(fèi)用高,需要總經(jīng)理簽署。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個(gè)零件有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無(wú)段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求

將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)樣板制作及檢討，手板和樣板不一樣,手板就是在沒有開模具的前提下,根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個(gè)或幾個(gè),用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)。合理性的功能樣板;樣板是模具做完之后才能制作的,是客戶試產(chǎn)前試做的一模一樣的樣板,用來確認(rèn)。

做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要有一定的耐心，要對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行把控，這樣后期的產(chǎn)品改模流程 才能不出現(xiàn)差錯(cuò)。耐心是做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)不出現(xiàn)問題，能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn) 度，不會(huì)影響產(chǎn)品后期的上市時(shí)間，產(chǎn)品設(shè)計(jì)公司要堅(jiān)持自己的原則，不能因?yàn)榭蛻舴磸?fù)催促，而省去 很多必要的設(shè)計(jì)流程，一旦出現(xiàn)問題，返工反而是得不償失。