模具制作及跟進

結構完成后下一步就是模具制作,結構工程師需要對整個模具制作過程進行跟進,及時溝通,按時按質完成。

一個產品需要開多少套模具取決于產品的零件個數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內,大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內。

沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高,需要總經理簽署。

跟產的目的是在結構件的次試安設中能更迅速、更的發(fā)現(xiàn)并治理出現(xiàn)的問題，故而加快整個項目運行的速度，確定產品加工工藝。無論做什么樣的工作，歸納和闡明一直是能用而一定的。工業(yè)設計的反饋可以通過顧客的銷售部門和售后部門來取得，也可以通過小邊界的市場調查來讀取，具體使用什么樣的方法則關乎項目的主要性，以及當時完全的狀況。目前，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的狀況下，僅僅生產一種產品的企業(yè)是很難生存的。

結構設計也同樣的重要。在現(xiàn)實環(huán)境中，結構設計可避免產品所出現(xiàn)的問題。比如通過結構設計和材料的運用可以避免積水，可避免防潮、防腐等問題。結構的設計一定要保證零件容易安裝、拆卸更換、維修。

在工藝分析中，不管是金屬或非金屬覆蓋層，都是三防產品的后保障，保證避免材料不被氧化、腐蝕，保證產品的耐磨性，防水性等質量問題，提高三防產品的可靠性。

產品結構設計是針對產品內部結構、機械部分的設計；一個好產品首先要實用，因此，產品設計首先是功能，其次才是形狀。產品實現(xiàn)其各項功能完全取決于一個的結構設計。結構設計是機械設計的基本內容之一，也是整個產品設計過程中復雜的一個工作環(huán)節(jié)，在產品形成過程中，起著至關重要的作用。

設計者既要構想一系列關聯(lián)零件來實現(xiàn)各項功能，又要考慮產品結構緊湊、外形美觀；既要耐用、性能優(yōu)良，又要易于制造、降低成本。所以說，結構 設計師應具有和多目標的空間想象力，并具有和跨領域的協(xié)調整合能力。根據各種要求與限制條件尋求對立中的統(tǒng)一。