次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個(gè)零件有沒(méi)有滿足設(shè)計(jì)的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒(méi)有滿足設(shè)計(jì)的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無(wú)段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求

將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問(wèn)題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問(wèn)題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問(wèn)題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。

做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要有一定的耐心，要對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行把控，這樣后期的產(chǎn)品改模流程 才能不出現(xiàn)差錯(cuò)。耐心是做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)不出現(xiàn)問(wèn)題，能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn) 度，不會(huì)影響產(chǎn)品后期的上市時(shí)間，產(chǎn)品設(shè)計(jì)公司要堅(jiān)持自己的原則，不能因?yàn)榭蛻舴磸?fù)催促，而省去 很多必要的設(shè)計(jì)流程，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，返工反而是得不償失。

三防產(chǎn)品設(shè)計(jì)，要綜合外觀設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)的各個(gè)方面設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)初期產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)師、產(chǎn)品硬件工程師和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師就應(yīng)該一起研究討論，根據(jù)防護(hù)的總要求及產(chǎn)品的實(shí)際使用環(huán)境，確定三防的各個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)和分工，在設(shè)計(jì)研發(fā)、器件選型、材料選擇、工藝選擇、生產(chǎn)組裝、測(cè)試和質(zhì)量控制各個(gè)環(huán)節(jié)綜合把關(guān)，才能真正達(dá)到三防手持產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求和市場(chǎng)需求的成品。

選取材料是三防設(shè)計(jì)的步，也是關(guān)鍵的一步。通過(guò)產(chǎn)品所在的環(huán)境來(lái)正確、合理地選取材料，并通過(guò)對(duì)材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進(jìn)一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據(jù)電子產(chǎn)品的實(shí)際使用環(huán)境分類及三防等級(jí)要求，選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻?lái)制造零部件。