手板的主要作用有以下幾個方面

1、檢驗結(jié)構(gòu)的可行性

手板是實物,是可以觸摸也可以裝配的,可以直觀地反映結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,也可以用來檢驗裝配的難易程度,以便提前發(fā)現(xiàn)問題及解決問題。

2、給客戶提前體驗產(chǎn)品

手板裝配后可以給客戶提前體驗產(chǎn)品及在開模前提出修改意見,也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推廣等工作。

3、用作功能測試

新產(chǎn)品的開發(fā)測試環(huán)節(jié)是必不可少的,尤其是電子類產(chǎn)品,這時候結(jié)構(gòu)手板就派上用場了,在開模前就用來測試,大大縮短了以后測試的時間。

4、減少直接開模的風險

復(fù)雜的產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)手板尤其重要,模具制造費用較高,少則幾萬多則幾百萬。結(jié)構(gòu)手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數(shù)控加工中心(CNC)加工。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設(shè)計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設(shè)計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設(shè)計的要求

將整個產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計為止。

跟產(chǎn)的目的是在結(jié)構(gòu)件的次試安設(shè)中能更迅速、更的發(fā)現(xiàn)并治理出現(xiàn)的問題，故而加快整個項目運行的速度，確定產(chǎn)品加工工藝。無論做什么樣的工作，歸納和闡明一直是能用而一定的。工業(yè)設(shè)計的反饋可以通過顧客的銷售部門和售后部門來取得，也可以通過小邊界的市場調(diào)查來讀取，具體使用什么樣的方法則關(guān)乎項目的主要性，以及當時完全的狀況。目前，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的狀況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要有以下幾方面的內(nèi)容：

1、產(chǎn)品所組成各零件之間的性能搭配。對于很多裝配生產(chǎn)來說，如手機、電腦、汽車、飛機等，都是成千上萬個零部件進行搭配、構(gòu)成系統(tǒng)，來實現(xiàn)相應(yīng)的功能。而各零部件如何通過科學的搭配來實現(xiàn)的性能，則是結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要內(nèi)容。

2、空間設(shè)計是否協(xié)調(diào)合理。現(xiàn)在的產(chǎn)品都往微、精的方向發(fā)展，而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的空間設(shè)計也就變得尤為重要。例如手機，如何實現(xiàn)各個部件之間的緊密銜接，同時又要實現(xiàn)科學的扇熱和排線。

3、整個系統(tǒng)中各部分的結(jié)構(gòu)關(guān)系。通常，一個產(chǎn)品都是由各個不同的功能共同組成一個完整的系統(tǒng)，而這些分支之間又有著相互的關(guān)聯(lián)。例如手機中，電話和短信功能、網(wǎng)絡(luò)和各個軟件等，這也就是系統(tǒng)上的結(jié)構(gòu)設(shè)計。