回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或?qū)ι俨糠謴U鋁進行直接改制利用。經(jīng)預處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進行。爐內(nèi)有雙室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。精煉用的氣體有氯氣、氮氣、氫氣和其他混合氣體。

不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質(zhì)分選。重介質(zhì)分選被認為是有效的重力分選方法之一,它以較低基本投資和操作成本再以費用較高的加工方法處理,以得到終產(chǎn)品。一般鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小，而重介質(zhì)分選依照它們的密度不同進行有效的分選。

廢鋁回收預處理的目的是去除廢鋁中含有的其他金屬和雜質(zhì)。二是將廢鋁按其成分進行分類，使廢鋁中的合金成分得到很大程度的利用。三是處理廢鋁表面的油污、氧化物和涂層。預處理的終結果是將廢鋁處理成符合裝料條件的爐料。第四，可以經(jīng)濟合理地利用含鋁廢料中的鋁。

廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機 溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類 和涂層均能夠清除干凈。