單面組裝
來料檢測 => 絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 檢測 => 返修
雙面組裝
A:來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 PCB的B面絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 =>烘干 => 回流焊接(僅對B面 => 清洗 => 檢測 => 返修)。
B:來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 => 烘干(固化)=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 檢測 => 返修)
此工藝適用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引腳以下時,宜采用此工藝。
SMT貼片機是SMT貼片加工中非常核心的設(shè)備,貼片機作為高科技產(chǎn)品,、正確的操作對于機器和人員來說都是非常重要的。對貼片機進行操作的基本的事項是,操作員應(yīng)具有準確的判斷。那么,我們該如何正確的使用SMT貼片加工中的設(shè)備?1、機器操作人員應(yīng)按正確方法接受操作訓練;查看機器,更換零件或維修和內(nèi)部調(diào)整時應(yīng)關(guān)閉電源,有必要在按下緊急按鈕或電源的情況下進行機器保護;
2、“讀坐標”和機器在調(diào)整是時在你手中以隨時停機動作,確?!奥?lián)鎖”設(shè)備隨時停止機器,機器上的檢測等不能越過、短路,不然,很簡單呈現(xiàn)個人或機器的事故;
3、在出產(chǎn)過程中只允許一個操作員操作一臺機器。在操作過程中,身體的所有部位如手和頭都在機器工作范圍之外。機器有必要有恰當?shù)慕拥兀埼鹪谟腥細怏w或極端齷齪的環(huán)境中使用本機。
除此之外,應(yīng)留意的是,SMT加工廠嚴厲制止未經(jīng)訓練的人員在機器上操作;榜首,機器操作人員應(yīng)嚴厲依照操作標準操作機器,不然會造成機器損壞、機器或危及人身,機器操作者應(yīng)做到當心、細心。
SMT貼片加工是電子組裝行業(yè)里比較流行的一種技術(shù)和工藝。很多企業(yè)為了節(jié)省時間和投入,都會選擇SMT貼片代加工廠來進行貼片加工。對于SMT貼片加工的工廠來說,想要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,前期的檢驗工作也是必不可少的。那么,SMT貼片加工前需要做哪些檢驗?1、SMT貼片元器件檢驗
元器件主要檢測項目包括:可焊性、引腳共面性和使用性,應(yīng)由檢驗部門作抽樣檢驗。元器件可焊性的檢測可用不銹鋼鑷子夾住元器件體浸入235±5℃或230±5℃的錫鍋中,2±0.2s或3±0.5s時取出。在20倍顯微鏡下檢查焊端的沾錫情況,要求元器件焊端90%以上沾錫。
2、印制電路板檢驗
PCB的焊盤圖形及尺寸、阻焊膜、絲網(wǎng)、導通孔的設(shè)置應(yīng)符合smt印制電路板設(shè)計要求。檢查焊盤問距是否合理、絲網(wǎng)是否印到焊盤上、導通孔是否做在焊盤上等。PCB的外形尺寸應(yīng)一致,PCB的外形尺寸、定位孔、基準標志等應(yīng)滿足生產(chǎn)線設(shè)備的要求。
3、SMT貼片加工注意事項
SMT貼片技術(shù)員佩戴好檢驗好的靜電環(huán),金屬片緊貼手腕皮膚并保持接地良好,雙手交替作業(yè)。插件前檢查每個訂單的電子元件無錯、混料、破損、變形、劃傷等不良現(xiàn)象。電路板的插件板需要提前把電子物料準備好,注意電容極性方向須正確無誤。
上海艾嶸電路有限公司成立于1992年,是一家專業(yè)生產(chǎn)高精密FPC,HDI,SMT,OEM 代加工,貼片加工,高精密單雙面線路板雙面線路板和多層印制電路板的PCB板生產(chǎn)廠家。公司生產(chǎn)的PCB板、電路板、線路板廣泛應(yīng)用于航空衛(wèi)星、家電、通訊、網(wǎng)絡(luò)、電力、工控、醫(yī)療、儀器儀表、軍工產(chǎn)品、電腦周邊、LED大功率等高科技領(lǐng)域,我們的生產(chǎn)工藝有無鉛噴錫、抗氧化(osp)、沉金和鍍金、阻抗及盲埋等。公司于1994年在深圳設(shè)立了個生產(chǎn)線并開始量產(chǎn)。于2000年尾,我們在深圳寶安投資建造的新廠房開始投入生產(chǎn),主要生產(chǎn)雙面板與部分多層板。通過16年的優(yōu)化與拓展,公司已成為極具競爭力的線路板專業(yè)制造廠商。2007年初,公司投資4000萬港元引進全自動化機器設(shè)備擴大生產(chǎn),主要生產(chǎn)四層到二十四層高密度多層板,先進的設(shè)備及技術(shù)使得艾嶸的月產(chǎn)能提從250,000平方英尺至600,000平方英尺。 是深圳PCB電路板行業(yè)中屬實力派的PCB板生產(chǎn)廠家。