1.SMT貼片車間環(huán)境監(jiān)測:25±2度，相對濕度:40%-60%。良好的生產環(huán)境是生產加工的前提。
2.專業(yè)的技術團隊(工程師/技術員在st行業(yè)工作10年以上)，好的生產團隊，做出的產品肯定不會差。
3.完成來料檢驗和確認流程，檢查PCB和材料，在前端阻止問題。
4.設備選用高精度貼片機，貼片機為01005，保證SMT貼片精度和效率。設備好，產量高，質量好。
5.SMT輔助材料，朱倩/阿爾法焊膏，保證SMD焊接的質量和穩(wěn)定性。
6.SMT貼片加工生產過程控制:錫膏粘度檢測、焊錫印刷厚度檢測、貼片精度檢測、爐前貼裝檢測、爐后定期抽檢、爐后AO1全檢、成品檢驗。
7.回流焊應確?；亓骱鸽A段的質量，并應處理各種類型的PCBA產品。
8.首件確認流程嚴謹，通過對比PCB圖紙、PCBA模板等與客戶確認終版本。
9.嚴格的SOP生產過程控制，SMT貼片，DP焊接和后端組裝測試。
SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱，PCB（Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是電子組裝行業(yè)里的一種技術和工藝。SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。PCB（Printed Circuit Board)為印刷電路板。
SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是電子組裝行業(yè)里的一種技術和工藝。電子電路表面組裝技術（Surface Mount Technology，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
在通常情況下我們用的電子產品都是由pcb加上各種電容，電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工
SMT基本工藝構成要素包括:絲?。ɑ螯c膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修
1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT生產線的前端。
2、點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的前端或檢測設備的后面。
3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。
4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。
5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。
6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。
8、返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。
很多企業(yè)在找SMT貼片加工廠合作的時候，都是比較關心價格問題的。目前，SMT貼片加工的價格已經比較透明化了，今天就為大家分享一下，SMT貼片加工的價格是怎樣計算的？1、SMT貼片加工費
批量的訂單按元器件貼片點數計算（單位：點）。smt貼片單價在0.02~0.01之間（單位：元），SMT貼片單價是要根據訂單數量以及pcba的難易程度定價。
2、SMT貼片開機費
單批次單款pcba加工費不足1000元的為小批量加工訂單。小批量SMT貼片加工的訂單在按點數計算后，會看板子元件的種類，調試貼片機的時間，做首件的難度不同加收500~8000元不等的開機費。
3、SMT貼片打樣費
SMT貼片加工訂單一款在100片以內的為SMT貼片打樣訂單，板子的難易程度，做程序的時間，上機轉線的時間不同，收取800元到8000元不等的工程費。
4、SMT貼片鋼網費
根據PCB板的大小，開不同型號的鋼網。根據PCBA板上芯片的精密度，選擇開電拋光鋼網或普通鋼網。不同的鋼網型號類別鋼網費用大概在120~350之間。當然，客戶也可以自己提供鋼網。