攻絲是屬于比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。
應用 700psi的內(nèi)冷卻工具,切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機床上,切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具,因為它與工件孔壁接觸面積非常大,所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱,則絲錐會折斷、燒損,NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點,就是有較大的后角和倒錐。”
加工精度 加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀,例如孔的后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。 耐用度高。數(shù)控加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù),從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。