在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點(diǎn)，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，刃柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動和失落。所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。目前市場比較好的刀具回收就是數(shù)控銑刀，數(shù)控銑刀的情景還是不錯的。

穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。

回收的工件上產(chǎn)生毛刺等的缺陷，直接用手觸摸很有可能受傷，此類危險的刀具工件切回收并進(jìn)行二次加工后要避免立刻直接用手觸摸躲避危險注意合理利用。