在優(yōu)化銑削效果時(shí)，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過(guò)程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來(lái)說(shuō)，銑刀相對(duì)于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。

回收數(shù)控刀具價(jià)格，銑刀的裝夾加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整失落，以致工件報(bào)廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊不敷所致。

為延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金(細(xì)顆粒或超細(xì)顆粒)和超硬刀具材料。

數(shù)控刀具回收是防止出現(xiàn)浪費(fèi)與污染環(huán)境的主要方法，我們知道在數(shù)控刀具使用中若使用錯(cuò)誤的方法或是使用的條件不恰當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致刀具刀片破損而飛出，造成碰傷人的危險(xiǎn)，在使用中要用罩、防護(hù)鏡等必要的防護(hù)用具，并參照產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)與樣本，在推薦的范圍內(nèi)正常使用刀具刀片，在數(shù)控刀具刀片回收中由于沖擊的負(fù)荷，刀具過(guò)度的磨損難免會(huì)使切削的阻力增加，導(dǎo)致刀具的破損飛濺，而傷害到操作的回收人員，在這個(gè)過(guò)程中要使用罩、防護(hù)鏡等防護(hù)的用具，參照正常的操作規(guī)程進(jìn)行回收。