這種合金刀具在PCB里面的用途則是鉆孔,平時你所看到的線路板上存在大小不同的孔,其實就是使用這種刀具在專用機臺上制作而成,當然每種直徑的孔會有對應的鉆針,并非所有大小不同的孔都是使用一個規(guī)格的鉆針在鉆孔。

鉆孔參數(shù)的設定是至關重要，鉆孔速度太快回是鉆咀受力過大而折斷，鉆孔速度太慢會降低生產效率。因各板料廠商生產的PCB板的板厚、銅厚、板料結構等情況不相同，所以，PCB需根據具體情況去設定。通過計算和測試，選擇合適的鉆孔參數(shù)。一般如0.3mm的鉆咀,下刀速度應在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應控制在0.5-0.8之間。

鋁片要求導熱系數(shù)要大，這樣能夠迅速將鉆孔時產生的熱量帶走，降低鉆咀的溫度，應盡量使用0.15-0.2mm厚的鋁片或0.15-0.35mm鋁合金復合鋁片,有效防止因鉆孔時的高溫度造成鉆咀排屑不良而導致斷鉆咀。

圓頭銑刀本身適合高速加工，因為它具有邊角不易開裂、切削線速度穩(wěn)定等特點，是平刀和球刀無法比擬的。球刀：一般為整體式結構。新型刀具尺寸準確，可以加工一些小的凹面區(qū)域。但是，無論轉速有多高，球刀的中心點始終是靜止的。當這部分與工件接觸時，不是銑削，而是磨削，這就是為什么我們經?？吹角虻兜牡都馓貏e容易磨損的原因。我們還發(fā)現(xiàn)，相對平坦的區(qū)域越平坦，球刀產生的光潔度越差。