所以，PCB需根據(jù)具體情況去設定。通過計算和測試，選擇合適的鉆孔參數(shù)。一般如0.3mm的鉆咀,下刀速度應在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應控制在0.5-0.8mm之間。

鋁片要求導熱系數(shù)要大，這樣能夠迅速將鉆孔時產(chǎn)生的熱量帶走，降低鉆咀的溫度，應盡量使用0.15-0.2mm厚的鋁片或0.15-0.35mm鋁合金復合鋁片,有效防止因鉆孔時的高溫度造成鉆咀排屑不良而導致斷鉆咀。

先進的數(shù)控刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結構，而如內(nèi)冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

在高速加工的應用中，數(shù)控刀片回收中的平刀不適合高速加工，因為速度和進給速度太快，很容易導致角刃斷裂。球刀在目前的高速加工中使用相當頻繁，但也有一些地方不適用，即在使用球刀時，由于接觸點的不同，切削線速度總是會發(fā)生變化。刀具壽命也會大大降低，但球刀適合殘料加工。