燈箱一下是廣告制作中的主角，不僅有著悠久的歷史，而且其產品種類更是繁不勝數(shù)，隨著時代的發(fā)展，科技的進步，其家庭成員又在不停的改變，老傳統(tǒng)的沒落，新貴的力出，那么燈箱在結構上又發(fā)生了巨大的變化，超薄燈箱，它改變了人們的傳統(tǒng)看法，不再是笨重的外表，而是形如相框式的燈箱，它以方便而聞名，以薄而著稱，那么燈箱到底有多薄呢？

我們市場所見的厚度常規(guī)尺寸大概是：3cm，這一尺寸已將燈箱很多年發(fā)展都從未達到極限，原因在于什么呢？在于燈箱的燈源，以前燈箱常用的光源就是燈管，說白了就是我們日常用的“電棒”，其本身厚度就達到3cm左右，再加上燈源跟燈箱面要有一定距離，否則會影響光源效果，加上燈箱表面體的厚度，這樣薄我們只能達到8cm，實際上市場上都是15cm以上。而現(xiàn)在，LED的橫空出世，打破了這一極限，并且改變了燈箱家族的結構，它小可以達到0.2cm的直徑，如此小的光源，才是產生薄燈箱的原因。

燈箱制作流程：

1、制作模具、常用模具；

2、對模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整；

3、模具在吸塑平臺定位，陰陽模具對準位置重合固定；

4、壓克力板材加熱，吸塑設備主機溫度常用上限設制在70℃下限在150℃；

5、壓克力板材加熱變達到軟需要的溫度后，放在吸塑平臺上吸壓成型；

6、成型后的半成品壓克力面板，由銑邊機銑掉多余邊角；

7、亞克力面板與亞克力字拼接（注：只作亞克力字燈箱不用此工序）。

現(xiàn)在壓克力吸塑制作基本是機械化制作，一些新設備的應用在提高生產效率同時，大減輕了工人的勞動強度。壓克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，后將燈箱鋪設光源、烤漆后制作完成。