在使用分條機過程中，需要經(jīng)常加專屬的潤滑油對相關(guān)部件進行潤滑工作，這和汽車以及其它機器設(shè)備的運行道理是一樣的，那么設(shè)備的軸里面要上油嗎？分條機軸里邊的每個滾軸和相對應(yīng)的構(gòu)件都需要開展加油，一樣是一個星期三次。當生產(chǎn)車間空氣濕度在50%下列時，因為靜電作用，扶經(jīng)車里飛開始、壓斷掉多，比較嚴重的情況下，一個扻經(jīng)工上完一只廠絲軸頭，要化2個多鐘頭。我們在扻真絲面料的分切整經(jīng)機上改裝了上油設(shè)備后，解決了因為靜電感應(yīng)所造成的飛開始難題，上一樣的一個軸頭只需四十五分鐘，不但緩解了職工的勞動效率，還提升了率。
有關(guān)貼合分條機機器設(shè)備的裝刀實際操作規(guī)定：一般在裝刀及阻隔套的時候，必須先將刀具和物品清洗清潔，隨后才可以裝刀，先安裝剪刃。分條機管理體系生產(chǎn)中，有關(guān)放卷工作員的實際操作事宜有：更換支撐力臺的毛毯—依據(jù)熱軋帶鋼薄厚調(diào)節(jié)認為力臺的液壓機工作壓力及付支撐力臺的標準氣壓—進行對中站—后擴孔鉆伸出—卷取機鋼絲繩卷筒縮徑，推板回到到后極限，輥子抬上上極限—后主題活動支撐點擺放到下極限—卸卷小轎車回到到實際操作側(cè)—夾送輥伸出。
對于一個難題，倘若發(fā)覺所切條料總寬不一，那麼很可能是因為貼合分條機螺旋錐齒輪上的刀具沒有擰緊產(chǎn)生的，因而這時要求停業(yè)整頓機器設(shè)備，查驗刀具，調(diào)節(jié)好后再擰緊，就可以剪成片寬達標的條料。
分條機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設(shè)定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分條機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。定長分切重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。分切長度可連續(xù)設(shè)定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式進行校準。下面小編總結(jié)分條機規(guī)范操作流程供大家參考：開機運行
1、改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器，準備運行。
2、將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY
TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機運行。
分切控制
在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進行適當調(diào)節(jié)控制。
收料
1、當內(nèi)、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應(yīng)的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。
停車
1、當膜卷運行到設(shè)定長度時，設(shè)備自動停車。
2、在設(shè)備運行過程中，根據(jù)需要可按MACHINE STOP 停車。
3、當需要快速停車時， 按MACHINE STOP鍵大于2S。
4、當出現(xiàn)設(shè)備或人為事故等緊急狀態(tài)時，按 EMERGENCY STOP 緊急停車。
注意事項
1、開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。
2、設(shè)備準備運行前，所有人員必須通知離開設(shè)備，確保人身才可開機運行。
3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。
4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯
小編在這分享給大家膠帶分條機特點：1）膠帶分條機各部控制，集中面板控制，操作簡易。
2）放料方式：后面放料，方便上料及調(diào)節(jié)原料位置；采用弓形展開輪：展開輪為獨特弓形設(shè)計。徹底消除膠帶在展開或送料過程中起皺現(xiàn)象。
3）收卷方式：雙軸中心卷取，四軸自動交換作業(yè)；操作簡易，效率高。
4）傳動部分：交流電機驅(qū)動，變頻調(diào)速；傳動軸采用鐵弗龍壓花軸，可以防止粘膠。
5）長度控制：三段表控制卷取流程控制，感應(yīng)式換算計長，計長。
6）剎車裝置：采用氣動剎車器材料張力控制平穩(wěn)，剎車調(diào)節(jié)方便，增強收卷效果。
7）分切刀具：工業(yè)直刀。（可選氣刀、圓刀）
8）油壓上料機構(gòu)，可快速上料，降低勞動強度。（可選）
9）自動貼標機構(gòu)，提益。（可選）
10）放料機構(gòu)加裝隔罩，減輕材料卷出時的噪音，達到理想工作環(huán)境。（可選）