熱切分條機特點：1.采用進口變頻控制系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠；
2.機械結(jié)構(gòu)剛強，高速作業(yè)穩(wěn)定性高，有效地提高了機械的耐用性以及它的使用壽命；
3.速度快，產(chǎn)能高；
4.分切的布料平整，；
5.送料過程均勻，提高了切口的平滑整潔性，而且更節(jié)能；
6.機型號廣泛多樣，可根據(jù)需求量身定制；
7.斜裁角度根據(jù)需要可作調(diào)整。
8.采用日本進口全自動追蹤糾偏系統(tǒng)和恒張力控制跟蹤系統(tǒng)，對檢邊、對中、對線和恒張力準確控制、靈敏度高（小0.01~0.05）、質(zhì)量和效果非常好；
9.節(jié)能性強，采用直接對分條刀具進行電子控溫設計，沒有任何熱導中介，大大的減少了能量損失，從而提高節(jié)能性。同時利用電子控溫，來加工不同種類和各種厚度的布料，從而再擴大加工布料品種和類型的范圍；
10.對布料分條加工的寬度可在（10mm至1600mm范圍）無級調(diào)節(jié)；
11.有自動檢察和調(diào)節(jié)布料擴張力系統(tǒng)，可對各種布料作相應的張力調(diào)節(jié)，從而使分條后的布條效果更佳更好；
12.采用全電子程序控制，自動化程度高、操作方便、使用、工作穩(wěn)定可靠、壽命長；
13.有靜電消除裝置系統(tǒng)。
分條機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分條機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。定長分切重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。分切長度可連續(xù)設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數(shù)的方式進行校準。下面小編總結(jié)分條機規(guī)范操作流程供大家參考：開機運行
1、改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器，準備運行。
2、將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY
TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機運行。
分切控制
在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調(diào)節(jié)控制。
收料
1、當內(nèi)、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。
停車
1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。
2、在設備運行過程中，根據(jù)需要可按MACHINE STOP 停車。
3、當需要快速停車時， 按MACHINE STOP鍵大于2S。
4、當出現(xiàn)設備或人為事故等緊急狀態(tài)時，按 EMERGENCY STOP 緊急停車。
注意事項
1、開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。
2、設備準備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身才可開機運行。
3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。
4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯
膠帶分條機也是需要經(jīng)常進行維護和保養(yǎng)的，那么我們大家知道分條機的維護與保養(yǎng)工作都需要做哪些工作呢？下面小編來給大家介紹下膠帶分條機的維護與保養(yǎng)需要注意的事項:一、為保證分切刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保生產(chǎn)。
二、機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。
三、保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。
四、各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。
相信很多人都在使用分條機設備裁剪過程中遇到過帶材的寬度尺寸不夠的問題 ,.今天小編就為大家簡單分析一下導致分條機剪切寬度尺寸不夠的原因:1, 在分條機設備運行過程中，如果刀具存在有橫向擺動的問題，那么將會導致產(chǎn)生尺寸不良，比如刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸不同而不良。由于刀具的橫向擺動值不可能為零。通常其負荷的橫向擺動值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時側(cè)向應力產(chǎn)生的翹曲。
2, 在分條機設備生產(chǎn)期間，由于鋼板存在有橫向翹曲的問題，因而造成了寬度尺寸不良。這是因為在橫向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品測量時比配刀設定值要大一些。
3, 是由于隨著分條機設備的生產(chǎn)運行，其中間隔套、刀具等存在一定的配合誤差。通常情況下，間隔套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數(shù)較多時，累計誤差就變大。此是由于上公差設定不良。要知道，分條機剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺寸略顯下公差狀態(tài)。因此需要提前預測好這種下差程度。在制品側(cè)配刀時間隔套的尺寸確定時參考。較后還要考慮到所采用的剪切方法。相比較來說，分條機設備采用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力加大，橫向翹曲會消失，尺寸也會走下差。