鍍鋅槽鋼和一般槽鋼在本質(zhì)上是相同的，鍍鋅槽鋼是一般槽鋼進(jìn)行熱鍍鋅處理后的成品，鍍鋅槽鋼的耐腐蝕性會比一般槽鋼的耐腐蝕性更好。熱鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)工藝大概可以分為：原料查驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品查驗→查驗打包等
槽鋼分一般槽鋼和輕型槽鋼。熱軋一般槽鋼的規(guī)格為5-40#.經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#.槽鋼要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。
鍍鋅槽鋼和一般槽鋼相同嗎槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。以上就是小編為您帶來的關(guān)于鍍鋅槽鋼和一般槽鋼的相關(guān)常識。
為了提升無縫鋼管的強(qiáng)度和使用壽命，我們一般使用等溫淬火的熱處理工藝方法，因為在等溫淬火 過程中能夠減少無縫鋼管出現(xiàn)變形或者是開裂，下面來具體跟大家介紹此種工藝方法。先要如何正確使用等溫淬火來進(jìn)行無縫鋼管的熱處理？要根據(jù)無縫鋼管的材質(zhì)種類、大小規(guī)格、硬度和韌性高低、對變形變化的要求，加工的工作條件這些因素之下綜合考慮之后才能進(jìn)行選擇。
其次，無縫鋼管熱處理時要注意的事項
在對淬透性較差的鋼種鋼管（比如：碳素?zé)o縫鋼管）進(jìn)行熱處理時可以一定范圍之內(nèi)提高淬火加熱工藝的溫度，因為能夠有效提高無縫鋼管的鋼種的奧氏體的穩(wěn)定性，以免溫度過低無縫鋼管發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。
只有部分鋼種和一定尺寸規(guī)格的無縫鋼管才能夠進(jìn)行等溫淬火工藝處理，因為要避免無縫鋼管在冷卻過程中發(fā)生很大的高溫轉(zhuǎn)變情況，會影響到無縫鋼管等溫淬火的質(zhì)量高低。按照規(guī)定：一般有效厚度在5.5mm范圍之內(nèi)的碳鋼無縫鋼管才能進(jìn)行等溫淬火；一般有效厚度在35mm范圍之內(nèi)的合金鋼無縫鋼管才能進(jìn)行等溫淬火，碳鋼中含碳量太高的話是不宜進(jìn)行等溫淬火的。
根據(jù)無縫鋼管的性能要求高低不一，等溫淬火工藝的溫度高低和時間長短都應(yīng)該嚴(yán)格控制，否則影響處理過后的無縫鋼管質(zhì)量。
一、鍍鋅板和冷軋板的區(qū)別
1個區(qū)別就表現(xiàn)在它們的物理性質(zhì)方面，選擇鍍鋅板，它的表面耐腐蝕性力就比較強(qiáng)，而且有利于后期加工、但是冷軋板的拉延性能就稍微好一些，尤其表現(xiàn)在焊接的時候，鍍鋅板容易遭到破壞，但是冷軋板就不容易遭受破壞。
2、第2個區(qū)別就表現(xiàn)材料方面，如果是冷軋板，它是通過熱軋，后期再通過冷軋技術(shù)得到的產(chǎn)品，需要經(jīng)過多重步驟，所以在處理的時候稍微復(fù)雜一些，但是卻能夠得到更好的力學(xué)性能。
3、第3個區(qū)別就是工藝上面，冷軋板在生產(chǎn)的過程中不需要進(jìn)行加熱，所以就不會存在缺陷，表面質(zhì)量比較好，光澤度也比較強(qiáng)，而且尺寸比較。但是鍍鋅板是通過一些除銹的方式，表面可能就會導(dǎo)致有一些麻點或者氧化現(xiàn)象出現(xiàn)。
4、第4個區(qū)別就是它們的應(yīng)用范圍不同，冷軋板一般來說在汽車制造或者電器上面被廣泛運(yùn)用。而鍍鋅板一般來說在建筑行業(yè)中被運(yùn)用，比如在屋面上瓦片就可以使用這種板材，除此以外，廚房的用具也可以選擇鍍鋅板制作而成。
二、鍍鋅板和不銹鋼的區(qū)別
有人發(fā)現(xiàn)鍍鋅板和不銹鋼的外表也是一樣的，其實相比較，兩者也有一定的區(qū)別。比如鍍鋅板是在鐵片上鍍上一層金屬鋅，能夠達(dá)到一定的防腐效果。而且有兩種工藝，一種就是冷鍍，還有一種是熱鍍，長時間使用之后可能表面的鋅就會掉了，但是不銹鋼就不用防腐，它是通過微量元素，從而能夠改變它的成分，實現(xiàn)了防腐的功效，所以兩者的制作工藝有所區(qū)別。
直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。
直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以。
江西焊管工藝流程
原材料開卷--平整--端部剪切及焊接--活套--成形--焊接--內(nèi)外焊珠去除--預(yù)校正--感應(yīng)熱處理--定徑及校直--渦流檢測--切斷--水壓檢查--酸洗--*終檢查(嚴(yán)格把關(guān))--包裝--出貨。