由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使油料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

構(gòu)思新穎，機(jī)電一體：

設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、穩(wěn)定，采用全自動(dòng)化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

材質(zhì)優(yōu)良，工藝精密：

采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強(qiáng)度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機(jī)的使用壽命，使用時(shí)間可達(dá)幾十年之久。

采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時(shí)由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會(huì)繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證zui好的壓榨出油效果。