廢鋼材回收用途

1、鋼鐵企業(yè)回收廢鋼鐵，主要是轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或者廢鋼等原料，主要用于平衡熱量或者用來做電爐原料冶煉特殊鋼。

2、不同的企業(yè)用途也不一樣，有的機(jī)械制造企業(yè)也回收一部分廢鋼材，他們一般用電爐來進(jìn)行冶煉鋼水鑄造鑄鋼零件的毛坯使用。

3、有些廢鋼材會(huì)進(jìn)行裁剪、打包或者壓塊的形式，目的是為了配合加料尺寸的要求，如果不進(jìn)行尺寸的改變，太大加料時(shí)會(huì)砸到爐襯，太小則容易被氣流吹出或者不方便電弧打火。

廢舊不銹鋼是一種比普通廢鋼價(jià)值更高的合金鋼，國(guó)內(nèi)回收一般不混在一起。然而，一些廢不銹鋼經(jīng)常與從國(guó)外進(jìn)口的廢鐵混合。在這種情況下，我們可以采用的檢查和識(shí)別方法是。

1、是韌性和硬度的區(qū)別：普通廢鋼柔軟堅(jiān)韌，容易彎曲，不易折斷;鉻不銹鋼廢料比較硬，可以彎曲，但砸不碎;鎳鉻不銹鋼廢料比較堅(jiān)韌，被撞可以彎曲但不會(huì)斷裂。

2、氧化性的差異：普通廢鋼易氧化生銹，呈黃色;鉻不銹鋼廢料不易生銹;鎳鉻不銹鋼廢料不易生銹。

3、顏色不同：普通廢鋼為深褐色;鉻不銹鋼廢料酸洗后呈白色;沒有腌制是棕黑色的;鎳鉻不銹鋼廢料酸洗后呈銀白色;不酸洗為棕白色(鉻錳氮鋼黑硬);冷軋未退火的是銀白色，反光，堅(jiān)硬。

4、是磁性：普通廢鋼在任何情況下都可以被磁鐵吸引;鉻不銹鋼廢料有磁性，可以被磁鐵吸引;鎳鉻不銹鋼廢料在退火狀態(tài)下沒有磁性。冷加工后會(huì)有一點(diǎn)磁性，但高錳鋼和高錳含量的鉻錳鋼沒有磁性。

廢鋼鐵回收處理方法介紹：

主要包括：磁選、清洗、預(yù)熱等。

（1）磁選：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。 磁選是分選鐵基金屬有效的方法。 將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出； 非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。廢不銹鋼回收

（2）清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等

（3）預(yù)熱：許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵， 燒去水分和油脂， 再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔铮?會(huì)造成大氣污染，必須設(shè)法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能徹底清洗。

廢鋼加工處理過程中二次污染的防治：

（1）、二次污染大致可以分為以下三類

①?gòu)U鋼鐵原料中本身所混物資對(duì)環(huán)境的污染

②廢鋼鐵在加工、處理過程中所產(chǎn)生中間物對(duì)環(huán)境的污染

③廢鋼鐵加工工藝及裝備落后所造成的污染

（2）防治的具體措施

①采用先進(jìn)的廢鋼鐵加工工藝和加工設(shè)備二次污染達(dá)到有效的防治、夾雜物得到有效的分離和綜合利用、提高冶金渣高附加值 資源轉(zhuǎn)化、實(shí)現(xiàn)“零排放”的目標(biāo)，都取決于行業(yè)裝備水平和設(shè)備核心技術(shù)的研發(fā)水平。這是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前先進(jìn)的廢鋼鐵加工設(shè)備有剪切機(jī)、打包機(jī)、破碎機(jī)、抓鋼機(jī)、電磁設(shè)備、防輻射設(shè)備等。這些先進(jìn)的加工設(shè)備能有效防治廢鋼鐵加工過程中所產(chǎn)中間物對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)能有效地對(duì)廢鋼鐵原料中各類物資進(jìn)行分選。

②、加大對(duì)廢鋼原料中各類物資的分選力度 通過分選，盡可能的杜絕有毒有害、易燃易爆、 放射性等物資進(jìn)入廢鋼鐵加工流程中，同時(shí)對(duì)分選出的物資進(jìn)行專業(yè)化處理，減少二次污染。