還有學(xué)者采用萃取法對(duì)廢液晶屏中銦錫等進(jìn)行分離和回收，僅停留在試驗(yàn)室階段，未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化?；鸱愔饕奶崛》绞綖闅錃膺€原廢靶粉得到銦錫合金，合金再經(jīng)真空蒸餾分離得到粗銦和粗錫，該方法同樣存在銦錫分離不徹底的問(wèn)題，粗錫中含銦高達(dá)1%以上，銦直收率﹤98%。

火濕法聯(lián)合類的主要工藝為以氫氣還原得到銦錫合金，合金再通過(guò)精細(xì)化的電解精煉進(jìn)行銦錫的分離等；該技術(shù)的缺點(diǎn)是錫主要存在于陽(yáng)極泥中，銦電解過(guò)程中的陽(yáng)極殘級(jí)率高，銦的回收率﹤98%。

對(duì)ITO廢靶材中銦錫進(jìn)行資源化的關(guān)鍵是要綜合考量銦錫的分離率、直收率以及產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品質(zhì)等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。上述幾種主流的從ITO廢靶中綜合回收銦錫的工藝中有一個(gè)共性的問(wèn)題，那就是銦錫的分離不夠徹底，銦的回收率在97%～98%，進(jìn)一步提升銦收率的空間較小，產(chǎn)生的錫渣或粗錫中含銦較高，作為錫原料或產(chǎn)品出售時(shí)會(huì)造成銦的損失；所以，探尋一種從ITO廢靶材中充分、徹底分離并回收銦錫的新方法顯得尤為重要。

ITO靶材有中低端和高端之分：中低端ITO靶材有玻璃鍍膜靶材、發(fā)熱膜和熱反射膜靶材，包括汽車的顯示屏、一些儀器儀表的顯示。高端ITO靶材主要用于顯示器薄膜靶材、集成電路薄膜靶材以及磁記錄和光記錄膜靶材，尤其用于大面積、大規(guī)格的LED、OLED等領(lǐng)域，具備高密度、高純度、高均勻性等特點(diǎn)。