生活中許多行業(yè)的發(fā)展與廢油回收公司密不可分。有時，一些行業(yè)有自己的品牌。今天，我將特別介紹廢油回收中心。

廢油回收再生工作做什么?

我國廢油回收工作有良好的基礎，取得了一定的成果，但與世界先進國家相比仍然落后。采用廢油提取高清汽油和柴油的新方法和先進的環(huán)保設備和設備，通過以下環(huán)節(jié)，生產的產品可以達到國家標準。包括步驟：

(1)在廢油原料中加入特殊催化劑，在中溫下進行催化裂解，廢油和各種礦物油都能達到裂解效果:

(2)在固定床中進一步催化裂解后獲得的氣體成分，得到油蒸氣;

(3)分餾油蒸汽，分別收集汽油和柴油;

(4)汽油和柴油分別精制。整個過程不僅保證了產品質量，而且設備投資簡單，體積縮小，工藝簡化，生產周期縮短。獲得的油品質量好，透明度高，能達到與礦泉水相同的效果，含碳量低，屬于無鉛汽油，能達到國家標準93#汽油標準。回收率高，廢油回收獲得的油品總量超過廢油重量的90%。

廢油回收步驟。

1.除水:將廢油收集到集油池除水后，放入煉油鍋中加熱，排出表面的明水，蒸發(fā)水分，油不翻動，油面出黑油氣。

2.酸洗:待油冷卻至常溫，攪拌后慢慢加入硫酸(濃度約92~98%)，酸洗量一般為油量的5~7%(取決于機油的臟污程度)。加入酸后，攪拌半小時，然后靜置12小時左右，排出酸渣。

3.堿洗：將酸洗油加熱至80℃，混合后加入純堿(Na2CO3)，攪拌均勻，靜置1小時，用試紙檢查中性，靜置4小時以上，排出堿渣。

4.活性白土吸附：將油加熱至120~140℃，在恒溫和攪拌下參與活性白土(約3.5%)。加入活性白土后，持續(xù)攪拌半小時，在110~120℃下靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾:可用濾油機過濾，過濾后必須有合格的油。如果沒有濾油機，也可以采用布袋吊濾法。

回收廢油是一項具有長期意義和現實意義的工作。為做好這項工作，提高回收率和再生率，應注意以下問題。

(1)要提高對廢油回收的意識形態(tài)認識，全體員工應認識到提高回收率是節(jié)約能源的重要措施。因此，要克服浪費廢油不算什么的不良傾向。

(2)加強廢油回收組織的建設。車間、分公司、團隊應由專人負責，建立健全各項回收制度，落實機器和個人責任，不斷提高回收率。

(3)根據各種油的不同品種和品牌進行回收。不同品種、不同品牌的廢油桶應分類存放。特別是不要將潤滑脂混入潤滑油中，這會給廢油的回收帶來很大的困難。

(4)廢油收集桶應有明顯的標志，并涂上不同的顏色來表示差異，注意加蓋保存，防止雜物、水分進入。

(5)注意將廢油回收納入企業(yè)節(jié)能計劃，制定回收指標，作為獎懲依據。

(6)注意回收方法：拆卸和清洗潤滑油管時，注意回收剩余油;拆卸和清洗油濾清器時，注意廢油的回收，用泡沫塑料收集系統凹面和角落的油，擠壓回收容器。

(7)儲存廢油的油桶等容器不得隨意移動沉淀，以提高再生油的質量。

廢機油回收有怎樣的作用？(1)沉降靜置廢油，使雜質下降并分離。沉降時間由油質和油溫決定。油溫越高，粘度越小，雜質越容易下降，沉降時間越短。一般來說，機油中雜質的沉降時間與溫度如下表所示。

(2)蒸餾將沉淀物去除后的廢油放入蒸餾燒瓶中。安裝蒸餾裝置，加熱常壓蒸餾。汽油在180℃蒸餾，柴油在180~360℃蒸餾，機油留下。如果已知廢油中沒有汽油、柴油等雜質，則可以節(jié)省此步驟。

(3)酸洗沉降，蒸餾油放入大燒杯中，加熱至35℃，攪拌后慢慢加入約6~8%的濃硫酸(30分鐘內加入)。此時，濃硫酸與廢油中的膠質和瀝青雜質發(fā)生磺化反應。為了去除這些磺化雜質，加入10%的燒堿溶液，占機油體積的1%，起到凝聚劑的作用，加速雜質的分層。加堿后攪拌5分鐘，靜置一段時間，分層明顯，上層油呈黃綠色，無黑色顆粒等雜質。

(4)堿洗的步驟是去除廢油中的有機酸和中和酸洗過程中殘留的硫酸。將酸洗過的油加入另一個燒杯中，加熱至90℃，攪拌后慢慢加入占油質5%的碳酸鈉粉，20分鐘后檢查油的酸堿度。取兩根試管，每根加1毫升蒸餾水，其中一根加2滴酚酞試劑，另一根加2滴橙試劑。然后在兩根試管中加入1毫升油樣，振蕩3分鐘。如果兩根試管中的水溶液層顏色不變，說明油是中性的，那么油應該變得清澈。

(5)用濾油機過濾工業(yè)。家用機油可用4~6層絲布反復過濾2~4次，即合格柴油。