工廠型精釀啤酒設備

：史密力維公司研發(fā)的適合國內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設備，設備全部采用SUS304材質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置，發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置，在滿足常規(guī)的釀造工藝同時，更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求！介紹一下啤酒的釀造工藝流程

一、備料準備

首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉，用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能，以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設備就不需要這一步的裝置，直接進行干粉操作即可。

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式，會將麥芽進行預處理噴淋濕潤，然后再進行粉碎，這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎，麥芽表皮內(nèi)含有一些對于麥汁不利的物質(zhì)，如果粉碎太細的話有害物質(zhì)析出過量，也不利于麥汁過濾，但是對于小設備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設備通常用對輥型粉碎設備，實現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎完全，外皮破而不碎，從而保證后續(xù)糖化過程穩(wěn)定，而麥皮可用作天然的過濾層。通過調(diào)節(jié)粉碎機的核心對輥距離，確認粉碎效果。

粉碎操作：麥芽粉碎也可以提前加水浸濕，保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎”麥芽粉越細越好，利于蛋白質(zhì)分解和糖分浸出。

三、啤酒糖化系統(tǒng)設備

糖化系統(tǒng)是整套啤酒設備的核心部分。麥芽經(jīng)過粉碎以后會進入糖化設備進行糖化出糖過程，糖化系統(tǒng)通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成，這就要求糖化系統(tǒng)的溫度控制、過濾槽的設計等等都要符合啤酒釀造工藝的設計要求，終來完成高質(zhì)量的麥汁制備過程，并且還要達到一定的出糖率。

糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級不銹鋼304材質(zhì)，保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求，同時也延長了設備的有效使用年限，延緩設備的損耗折舊。

啤酒釀造過程介紹：

1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水，根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求，糖化投料水溫度不同，一般在35-55度之間。

2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi)，開動耕刀進行，經(jīng)過自動溫控系統(tǒng)來保證糖化溫度以及時間的配合，來確保麥芽的分部出糖過程，提高麥汁的出糖率。

3. 糖化時間結(jié)束溫度終升至76-78度左右，結(jié)束，此過程可以進行碘檢，以確保淀粉分解充分，不會再有麥芽內(nèi)淀粉物質(zhì)的存在。

.接下來開啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過濾槽中，進行麥汁過濾收集，此過程要隨時觀察麥汁的澄清度，并且要運用自回流操作來保證麥汁的清澈。

5.帶頭道麥汁收集結(jié)束，露麥床以后接著開始洗糟過程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數(shù)。

6.接下來開始煮沸過程，將收集好的麥汁進行煮沸操作，期間要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時間在60min-120min左右。

7.煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止20分鐘左右，開始經(jīng)過板式換熱器進行降溫操作，然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中，期間要投入酵母，并且要設定好發(fā)酵溫度過程，等待發(fā)酵成熟以后進行冷儲成熟。

四、啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設備

啤酒發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門組成，啤酒發(fā)酵對于溫度控制很重要，并且啤酒發(fā)酵承受以后，可以打入清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和熟化。經(jīng)過離心或者瞬時巴氏等流程進行灌裝儲存。

五、啤酒過濾設備

啤酒設備的過濾系統(tǒng)將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質(zhì)問題，提升了啤酒的穩(wěn)定性及可飲用衛(wèi)生等級，同時也可以保證更長時間貯藏。

常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。

當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的，不經(jīng)過濾，這就要求整個灌裝過程要保證高標準的工藝要求，但是啤酒的保存周期就會變短。

五、啤酒灌裝設備

啤酒的灌裝設備有很多規(guī)格可以選擇，像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等，根據(jù)啤酒廠的產(chǎn)能以及過濾方式不同來進行選擇配套。