九十年代初，激光再制造技術(shù)出現(xiàn)科研熱點(diǎn)，大部分專(zhuān)家都聚焦它的研發(fā)與成長(zhǎng)。隨著再制造理念逐漸被社會(huì)接受，技術(shù)不斷優(yōu)化，我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)己取得較大突破，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，覆蓋層面更為廣闊，市場(chǎng)應(yīng)用效果顯著，智能程度越來(lái)越高，成為近年來(lái)激光加工技術(shù)的一個(gè)新亮點(diǎn)。

目前，我國(guó)已進(jìn)入汽車(chē)、工程機(jī)械和車(chē)床報(bào)廢置換的高峰期，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨難得機(jī)遇，潛力十分巨大。一個(gè)激光再制造的高端智能市場(chǎng)正撲面而來(lái)。

1.激光再制造技術(shù)已基本成熟

激光再制造技術(shù)已基本成熟激光再制造技術(shù)是近年來(lái)新興的一種技術(shù)模式，尤以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技術(shù)為主，根據(jù)修復(fù)零部件的受損情況采用不同的修復(fù)方式。激光熔覆為激光再制造技術(shù)的主要手段之一。激光熔覆利用高能激光束作為熱源，通過(guò)金屬及焊材的迅速熔化、擴(kuò)展和冷卻，形成一種具有特殊性能的表層，這種表層通常具有耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能，激光熔覆的優(yōu)勢(shì)在于熔覆層與基體是冶金結(jié)合，基體熱影響區(qū)極小，加工和熱變形小，對(duì)孔洞、夾雜、裂紋等缺陷控制較好。

激光熔覆

激光淬火是利用聚焦后(或經(jīng)過(guò)光束整形)的激光束加熱于金屬表面使其發(fā)生馬氏體相變形成馬氏體淬硬層的過(guò)程，經(jīng)過(guò)激光淬火加工后工件表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求;

激光合金化則通過(guò)激光加入將合金粉末與基體材料相作用形成一種新相的表面處理方式。

激光加工技術(shù)在再制造業(yè)中的應(yīng)用與在其他制造業(yè)中的應(yīng)用一樣，有著其他加工技術(shù)不可替代的優(yōu)點(diǎn)。激光加工用于再制造業(yè)是由相變硬化發(fā)展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂層發(fā)展到復(fù)合涂層及陶瓷涂層，從而使得激光表面改性技術(shù)成為再制造的一項(xiàng)重要手段。從事這方面研究的有中科院金屬所和北京、天津、杭州等地高校激光工程中心，他們都為激光加工應(yīng)用于再制造業(yè)發(fā)揮了較大作用。用于再制造的其他激光加工技術(shù)已逐步出現(xiàn)，并得到推廣。

激光再制造技術(shù)的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)再制造技術(shù)在可修復(fù)材料及修復(fù)零件形狀等方面的限制，突破了再制造技術(shù)的局限性，采用激光再制造技術(shù)修復(fù)高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速渦輪動(dòng)力機(jī)械零部件，已先后被石化、電力、煤炭、冶金、汽車(chē)等十幾個(gè)行業(yè)認(rèn)可。

常用的激光再制造裝備為CO2激光再制造成套設(shè)備，此類(lèi)裝備一般為五軸機(jī)床式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用較廣泛，但CO2激光波長(zhǎng)較長(zhǎng)(10.6μm)，金屬對(duì)該波長(zhǎng)的吸收率較低，采用硬光路傳遞激光光束，系統(tǒng)的柔性較差。近兩年采用光纖傳導(dǎo)的光纖激光及半導(dǎo)體激光再制造裝備的出現(xiàn)掀起了再制造技術(shù)革新的新高潮，其高柔性、短波長(zhǎng)(0.8～1.07 μm)的特性決定了光纖激光及半導(dǎo)體激光應(yīng)用的良好前景。

2.國(guó)家強(qiáng)力政策扶持行業(yè)發(fā)展

國(guó)家強(qiáng)力政策扶持行業(yè)發(fā)展國(guó)內(nèi)涉及到再制造市場(chǎng)主要分為汽車(chē)、工程機(jī)械和車(chē)床三大類(lèi)。我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對(duì)較晚，但勢(shì)頭強(qiáng)勁，政府對(duì)發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)極為重視，在過(guò)去幾年里為達(dá)到建設(shè)生態(tài)文明的戰(zhàn)略要求，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、規(guī)范化發(fā)展，制定出了一系列政策與措施。

2010年，國(guó)家發(fā)改委等11部門(mén)聯(lián)合印發(fā)了《關(guān)于推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見(jiàn)》，明確了我國(guó)未來(lái)一段時(shí)期再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想、重點(diǎn)領(lǐng)域和主要任務(wù);2011年，全國(guó)人大審議通過(guò)的“十二五”規(guī)劃綱要明確把“再制造產(chǎn)業(yè)化”作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)工程之一。

2011年8月8日，工信部公布《再制造產(chǎn)品目錄(批)》，柳工成為首批再制造產(chǎn)品目錄的8家企業(yè)之一。

2012年2月9日，工信部發(fā)布了第二批再制造產(chǎn)品目錄，包含了三一重工股份有限公司、卡特彼勒再制造工業(yè)(上海)有限公司、武漢千里馬工程機(jī)械再制造有限公司、上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司、安徽皖南電機(jī)股份有限公司、三立(廈門(mén))汽車(chē)配件有限公司6家企業(yè)4大類(lèi)35種產(chǎn)品符合再制造產(chǎn)品。

2015年5月6日，國(guó)家發(fā)改委發(fā)布文件，確定華工激光法利萊為第二批“國(guó)家再制造試點(diǎn)單位”，全國(guó)又有28家單位獲批。至此，1500億再制造市場(chǎng)開(kāi)啟，未來(lái)，原廠授權(quán)再制造模式將獲推廣。“十二五”期間，建成5-10個(gè)包含完整產(chǎn)業(yè)鏈的再制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

激光淬火

2017年10月31日工業(yè)和信息化部發(fā)布了關(guān)于印發(fā)《高端智能再制造行動(dòng)計(jì)劃(2018-2020年)》的通知，加強(qiáng)高端智能再制造關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。突破一批制約我國(guó)高端智能再制造發(fā)展的拆解、檢測(cè)、成形加工等關(guān)鍵共性技術(shù)，智能檢測(cè)、成形加工技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平;發(fā)布50項(xiàng)高端智能再制造管理、技術(shù)、裝備及評(píng)價(jià)等標(biāo)準(zhǔn);初步建立可復(fù)制推廣的再制造產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)化機(jī)制;推動(dòng)建立100家高端智能再制造示范企業(yè)、技術(shù)研發(fā)中心、服務(wù)企業(yè)、信息服務(wù)平臺(tái)、產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)等，帶動(dòng)我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到2000億元。

2019年國(guó)家發(fā)改委決定擴(kuò)大汽車(chē)零部件再制造試點(diǎn)范圍，包括再制造產(chǎn)品種類(lèi)和范圍。希望通過(guò)擴(kuò)大再制造試點(diǎn)范圍，進(jìn)一步探索適合國(guó)情的汽車(chē)零部件再制造發(fā)展道路。

3.市場(chǎng)呼喚再制造

激光再制造的技術(shù)具有優(yōu)質(zhì)、、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，通常以損傷及廢舊的零部件作為再制造對(duì)象，但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由激光再制造處理過(guò)的廢舊部件不僅僅恢復(fù)原有的性