很多企業(yè)在生產(chǎn)原料當(dāng)中,全低變工藝中雖然從壓縮機(jī)、造氣爐當(dāng)中帶來(lái)的焦油、潤(rùn)滑油、粉塵等經(jīng)過(guò)洗滌、冷卻、分離,很大一部分已經(jīng)排出去,但是對(duì)于沒(méi)有設(shè)置預(yù)變爐的一些流程,油污逐漸沉積在全低溫變換催化劑的表層,與氣體中夾帶的一些機(jī)械雜質(zhì)一些成為一層油垢,造成變換爐的阻力上升、能耗增加。壓縮機(jī)帶來(lái)的少量油質(zhì)也對(duì)變換催化劑、合成氨催化劑以及對(duì)設(shè)備管道當(dāng)中造成嚴(yán)重污染,這個(gè)時(shí)候就要用到脫油劑了。那么脫油劑的特點(diǎn)以及注意事項(xiàng)都有哪些呢下面就帶大家簡(jiǎn)單介紹一下吧!
脫油劑以?xún)?yōu)質(zhì)的硅酸鹽為載體,其中添加多種催化劑,經(jīng)成型、干燥、焙燒,具有空隙發(fā)達(dá),吸附效率高,油容量大,機(jī)械強(qiáng)度不高,不吸附H25,對(duì)工藝氣無(wú)特殊要求,在高溫高壓和水浸條件下不粉化等特點(diǎn)。還可以適用于各種氣體中油的吸附
,還可保護(hù)變換催化劑、合成氨催化劑等以延長(zhǎng)其使用使用壽命。保持催化劑的高活性等。且過(guò)濾后的氣體含油量幾乎為零,是的變換爐的阻力不因?yàn)闄C(jī)械雜質(zhì)和油污而上升。
在使用填充時(shí)必須篩選一下,去除在搬運(yùn)的過(guò)程當(dāng)中所產(chǎn)生的粉塵。填充完成后,用刮板將表面刮平,在覆蓋上一層鋼絲剛和耐火球,以免防止吸附劑吹翻。
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