套加工階段的劃分

整個(gè)加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個(gè)加工階段。造業(yè)、再造業(yè)打下了基礎(chǔ)。

在日常使用中導(dǎo)柱常與導(dǎo)套配合使用，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動(dòng)，導(dǎo)柱需要注意以下事項(xiàng)：

1、導(dǎo)柱應(yīng)有*的潤滑性能， 時(shí)要開設(shè)潤滑油槽。

2、導(dǎo)柱工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0. 63pm。工作面應(yīng)耐磨，同時(shí)應(yīng)有 的硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。

3、為保證導(dǎo)柱的工作強(qiáng)度，要求導(dǎo)柱的固定部位直徑是導(dǎo)柱工作部位直徑的1. 5?2倍。

模具用導(dǎo)柱的圓度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因?yàn)槭褂猛鈭A磨床研磨外徑的時(shí)候要用 頂住中心孔使導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)才可以研磨。

模具用導(dǎo)柱的安裝：

1、將彈簧、鋼球襯套及可動(dòng)擋塊安裝在導(dǎo)柱上，并插入導(dǎo)套。

2、將平行塊放在上模座上，然后再放入下模座，但不要接觸到滾針導(dǎo)柱、鋼球?qū)е?/p>

3、上下滑動(dòng)所有的導(dǎo)柱，確認(rèn)與安裝孔之間有無干擾，調(diào)節(jié)上模座的位置。

4、清掃安裝孔后，緊固螺栓，固定導(dǎo)柱。

導(dǎo)柱是用于模具中與組件組合使用確保模具的定位進(jìn)行活動(dòng)引導(dǎo)模具行程的導(dǎo)向元件。

滾動(dòng)導(dǎo)柱組件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套套接于導(dǎo)柱的外表面，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間設(shè)有若干個(gè)滾珠，所述滾珠一端鑲嵌在導(dǎo)套內(nèi)，另一端與導(dǎo)柱接觸，所述導(dǎo)柱的兩端設(shè)有倒角；本發(fā)明將導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的滑動(dòng)摩擦變成滾動(dòng)摩擦，有效減小摩擦，降低導(dǎo)柱與導(dǎo)套的磨損。

滾動(dòng)導(dǎo)柱組件標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984

滾動(dòng)導(dǎo)柱組件特性： 滾動(dòng)導(dǎo)柱組件表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差