鋰離子電池制造企業(yè)廢氣凈化方法
催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)于處量較大的場(chǎng)合,設(shè)計(jì)成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè),其間用管道連接。對(duì)于處量小的場(chǎng)合,可采用催化焚燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,問(wèn)題十分重要。因而,一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。
?在設(shè)備的進(jìn)口設(shè)置了阻火除塵裝置,將生產(chǎn)線和處理設(shè)備之間的任何危險(xiǎn)斷開(kāi),同時(shí)處理廢氣源中的灰塵,保證廢氣的潔凈度。裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。阻火器應(yīng)能有效地防止火焰通過(guò)。
?在催化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置了泄壓口,當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力30-80Kpa之間時(shí),自動(dòng)泄壓,使設(shè)備始終在狀態(tài)下運(yùn)行。
?裝置的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志,金屬殼體或可能帶電的金屬部位(包括因絕絕緣損壞可能帶電的金屬件)與接地螺釘間的電阻不大于0.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2MΩ。裝置的帶電部分與外殼之間應(yīng)能承受頻率為50HZ,電壓為2000V。持續(xù)1min的耐壓試驗(yàn),不得發(fā)生擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
?電加熱組件可以根據(jù)廢氣的溫度起伏,自動(dòng)控制補(bǔ)償和停止;當(dāng)反應(yīng)溫度出現(xiàn)高溫時(shí),自動(dòng)停止電加熱的電源,溫度降低后會(huì)自動(dòng)起動(dòng),恢復(fù)正常工作。
?控制系統(tǒng)上顯示廢氣預(yù)熱溫和氣體反應(yīng)溫度,可以清楚了解氣體氧化分解效果。
?可以從控制系統(tǒng)中了解電加熱組件工作狀態(tài)及電加熱組件的完好狀態(tài),電源均有良好地接地和保護(hù)措施。
?整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓工作方式,廢氣不存在外溢現(xiàn)象。
?設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進(jìn)行保溫,使表面的外殼溫升為46-50℃,整個(gè)設(shè)備的絕緣電阻小于2MΩ。
沸石固定床催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)
1. 凈化效率高,可達(dá)95%以上;
2. 選擇性吸附、防水、耐高溫、吸附均勻、脫附效率高;
3. 可高溫脫附,對(duì)部分易聚合物可高溫分解;
4. 性高,脫附徹底無(wú)溶劑殘留,同時(shí)材料本身為無(wú)機(jī)材料,杜絕著火隱患;
5. 選用特殊成型的蜂窩沸石分子篩作為吸附材料,吸附劑壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)阻力?。?/p>
6. 可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);
7. 具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn),其熱回收效率一般可達(dá)95%以上;
8. PLC控制柜模塊智能化控制,多點(diǎn)觸控,遠(yuǎn)程化控制,人性化操作界面;
9. 整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生,凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染。
1. 適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度,易揮發(fā)的有機(jī)廢氣,包括一些有機(jī)溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等;
2. 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理等;
3.各種噴漆車間、印刷車間、鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工、電子制品制造、半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造、鋰離子電池制造、樹(shù)脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理 。
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