鋁卷材輥涂涂裝烘箱的燃氣燃燒廢氣處理方案

這是目前廣泛使用的有機廢氣處理技術，其原理是利用吸附劑的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。所用的吸附劑應能滿足：比表面積和空隙率大，吸附能力強，具有一定顆粒度，較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，使用壽命長，價格低廉，原料來源充足。多采用活性炭，形狀有粒狀、纖維狀、蜂窩狀等。適合于低溫、低濃度廢氣的吸附分離。當廢氣中含有焦油、水分時，吸附效果與壽命大大降低，因此廢氣在送入吸附塔前，應進行降溫( <45℃)、除塵和除油煙預處理。

吸附達到飽和的活性炭，用大約110℃的低壓水蒸氣脫附1～1.5 h，經(jīng)冷凝器冷凝成液體，油水分離后回收溶劑。脫附后的活性炭立即通空氣冷卻、干燥，干燥時間2h，再生后的活性炭可以重復使用。

吸附層厚度一般為0.8～1.5 m，吸附時的空氣流速在3m/s以下，被處理廢氣濃度約1g/m3，吸附周期為15 h。纖維狀活性炭的吸附/脫附速度是顆粒狀的10倍，但價格高，宜采用顆粒狀活性炭預吸附?；钚蕴咳菀籽趸?、自燃，特別是在吸附醚、酮類溶劑時，這類溶劑易氧化生成過氧化物，分解時產(chǎn)生大量熱，易引起火災。為了解決活性炭潛在的氧化、著火問題，也可以采用親油性的高硅沸石代替活性炭。

對于低濃度廢氣，直接燃燒著火點溫度很高，需要消耗大量燃料，故一般采用催化劑。催化燃燒法是利用催化劑的作用，使有機廢氣能在著火點以下劇烈氧化燃燒。采用催化劑，在200~ 400℃溫度下完全燃燒，將有機物氧化成CO2和H2O，同時發(fā)出燃燒熱。因此，可以減少燃燒費用。根據(jù)有機物的不同，其開始反應溫度也不同。如苯、甲苯等一般在250~300℃下反應就能進行，而乙酸乙酯、環(huán)己酮等必須在400~ 450℃下氧化反應才能進行。

催化劑有鉑、鈀、錳及其復合氧化物等，但以Pt、Pd性能。催化劑形狀有泡沫金屬、蜂窩狀和氧化鋁作為載體的顆粒狀。

催化燃燒非常適合于非燃燒加熱烘干的廢氣治理，處理裝置小、效率高，只需少量燃料便可以維持燃燒。但催化劑的問題是中毒和使用壽命。當廢氣濃度高，催化劑溫度達到500℃以上，催化劑將受到熱膨脹劣化；對于廢氣中的粉塵、漆霧、焦油、有機硅、有機磷、有機金屬化合物、鹵化物、硫化物都易使催化劑中毒。廢氣經(jīng)過預處理，可以減輕催化劑的中毒現(xiàn)象。但不管怎樣，催化劑的性能在使用過程中是不斷劣化的，它的使用壽命一般為3年~5年。

對于大流量、低濃度的有機廢氣，燃燒或催化燃燒處理費用太高，不經(jīng)濟。利用活性炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可以使VOC富集，濃度提高10～15倍，大大減少了處理廢氣的體積，后處理沒備的規(guī)模也大幅度降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器來預熱進入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的熱能使用量。該技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢，形成一非常有效的集成技術。

我公司多年專注研發(fā)生產(chǎn)廢氣處理設備，涵蓋噴淋塔，UV光解設備、等離子設備、催化燃燒設備、沸石轉輪設備、活性炭吸附設備等，雄厚的技術力量，精良的設備生產(chǎn)線，完善的檢測體系，根據(jù)不同要求研制適合用戶的優(yōu)良產(chǎn)品。多年行業(yè)經(jīng)驗，驗收項目覆蓋各個省份。

鋁卷材輥涂涂裝烘箱的燃氣燃燒廢氣處理方案