樹(shù)脂灌區(qū)的含氯廢氣凈化方案

在業(yè)主現(xiàn)有處理設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，首先粘度調(diào)節(jié)劑車(chē)間和灌區(qū)的含氯廢氣，處理設(shè)備重新設(shè)計(jì)；其它車(chē)間廢氣因業(yè)主方現(xiàn)有一套36000m3/h的“活性炭吸脫附+催化燃燒”處理系統(tǒng)，考慮設(shè)備利舊，進(jìn)行利舊改造。固化劑車(chē)間、PVC膠車(chē)間管道不進(jìn)行改造，利舊原有的處理系統(tǒng)；涂料車(chē)間廢氣重新進(jìn)行設(shè)計(jì)收集，處理設(shè)備進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。

涂料車(chē)間的廢氣通過(guò)新增風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力，先進(jìn)入脈沖除塵系統(tǒng)，對(duì)廢氣中的顆粒物進(jìn)行處理，保證進(jìn)入活性炭固定床中的廢氣不含顆粒物，經(jīng)過(guò)去除顆粒物的廢氣進(jìn)入活性炭固定床中進(jìn)行廢氣的吸附濃縮處理，去除廢氣中的VOC，處理后的潔凈空氣與固化劑車(chē)間和PVC膠車(chē)間廢氣混合經(jīng)15米排氣筒達(dá)標(biāo)排放。兩套活性炭吸附系統(tǒng)，共用一個(gè)催化燃燒爐進(jìn)行脫附再生，通過(guò)系統(tǒng)控制，分別脫附兩套系統(tǒng)。

工藝優(yōu)勢(shì)：

相比其他有機(jī)廢氣處理方法，此方案針對(duì)廢氣中污染因子的性質(zhì)，采用對(duì)應(yīng)的工藝進(jìn)行處理，既確保了污染物的處理效率，同時(shí)又節(jié)約了設(shè)備的投資預(yù)算。

選擇的工藝是一種綜合處理模式，汲取了其他模式的優(yōu)勢(shì)，技術(shù)較為成熟可靠。對(duì)于含氯的VOC廢氣，采用樹(shù)脂吸脫附處理，既能實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的部分回收，又能保證處理效率，確保達(dá)標(biāo)排放。

車(chē)間含氯廢氣，經(jīng)重新設(shè)計(jì)的收集系統(tǒng)收集后，進(jìn)入樹(shù)脂吸附系統(tǒng)，廢氣中的有機(jī)物被樹(shù)脂選擇性吸附后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)樹(shù)脂吸附飽和后，通過(guò)閥門(mén)切換至脫附狀態(tài)，樹(shù)脂中的有機(jī)物從樹(shù)脂中脫附出來(lái)后進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，通過(guò)降溫使脫附介質(zhì)中的有機(jī)物液化，進(jìn)入儲(chǔ)液槽，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的回收。

樹(shù)脂灌區(qū)的含氯廢氣凈化方案