汽車模具標準件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

1、兩板式模具：兩板式結構模具是指主流道，流道、進料口與型腔在同一側的模具，是由分型面區(qū)分移動部分與固定部分的zui普通的結構形式。此結構簡單，操作方便使用壽命長。

2、三板式模具：在動模與定模部分之間再設有一塊流道板，它與定模板之間設置有流道，與動模板之間設置有型腔，這樣構成的模具稱之為三板式結構模具。它無論是一模一膛還是一模多膛，都可以在制品的側端面以外、一般在中間的部位采用單點或多點點狀進料口，可以滿足產品外觀要求，并且省略澆道的切除工序。

模具的失效分為非正常失效和正常失效.非正常失效(早期失效)是指模具未達到一定的工業(yè)水平下公認的壽命時就不能工作.早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴重磨損等.正常失效是指模具經(jīng)大批量生產使用,因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作.

1、模具正常壽命

模具正常失效前,生產出的合格產品的數(shù)目,叫模具正常壽命,簡稱模具壽命,模具首次修復前生產出的合格產品的數(shù)目,叫首次壽命;模具一次修復后到下一次修復前所生產出的合格產品的數(shù)目,叫修模壽命.模具壽命是首次壽命與各次修復壽命的總和.

2、模具失效形式及原理

模具種類繁多,工作狀態(tài)差別很大,損壞部位也各異,但失效形式歸納起來大致有三種,即磨損、斷裂、塑性變形.

為什么模具會提前失效

1)模具主要工作零件的材料的問題,選材不當.材料性能不良,不耐磨,模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷,凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患.

2)模具結構設計問題,沖模結構不合理.細長凸模沒有設計加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等.

3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸,凹模鍛坯內在質量差,熱處理技術及工藝有問題,造成凸,凹模淬不透,有軟點及硬度不均.有時產生微裂紋,甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大.

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳