無花熱鍍鋅鋼板-寶鋼HC260YD+ZF環(huán)保熱鍍鋅電話13003299599
訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗(yàn)文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1未說明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
4.2.2對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時(shí)，以普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度、邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以較高厚度精度、切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。無花熱鍍鋅鋼板-寶鋼HC260YD+ZF環(huán)保熱鍍鋅電話13003299599
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定，其中厚度允許公差應(yīng)符合Q/BQB301中表2的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
牌 號(hào)
化 學(xué) 成 分a（熔 煉 分 析） ％
C
Si
Mn
P
S
Alt
DD11
≤0.12
≤0.05
≤0.60
≤0.035
≤0.035
≥0.010
DD12
≤0.10
≤0.07
≤0.45
≤0.035
≤0.035
≥0.010
DD13
≤0.08
≤0.07
≤0.40
≤0.030
≤0.030
≥0.010
DD14
≤0.08
≤0.07
≤0.35
≤0.025
≤0.025
≥0.010
SPHC
≤0.15
≤0.05
≤0.60
≤0.035
≤0.035
≥0.010
SPHD
≤0.10
≤0.05
≤0.50
≤0.035
≤0.035
≥0.010
SPHE
≤0.10
≤0.05
≤0.50
≤0.030
≤0.035
≥0.010
SPHF
≤0.08
≤0.05
≤0.50
≤0.025
≤0.025
≥0.010
BRC1
≤0.08
≤0.05
≤0.40
≤0.030
≤0.025
≥0.010
BRC2
≤0.05
≤0.05
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.010
BRC3
≤0.03
≤0.05
≤0.30
≤0.025
≤0.020
≥0.010
a由供方選擇，可添加特殊元素。
6.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1鋼板及鋼帶的性能保證期應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4和表5的規(guī)定。鋼板及鋼帶的性能保證期從產(chǎn)品生產(chǎn)完成之日起計(jì)算。
6.5.2鋼板及鋼帶在性能保證期內(nèi)的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4和表5的規(guī)定。
6.5.3 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼
帶不得有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表6所示。
6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6％。無花熱鍍鋅鋼板-寶鋼HC260YD+ZF環(huán)保熱鍍鋅電話13003299599
表3
牌號(hào)
拉 伸 試 驗(yàn)a
性能保證期
下列厚度(mm)時(shí)的
下屈服強(qiáng)度b
MPa
抗拉
強(qiáng)度
MPa
下列厚度(mm)時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率％
L0=80mm，b=20mm
＜2.0
2.0～11.0
＜1.5
1.5～＜2.0
2.0～＜3.0
3.0～11.0
DD11
170～360
170～340
≤440
≥22
≥23
≥24
≥28
3月
DD12
170～340
170～320
≤420
≥24
≥25
≥26
≥30
6月
DD13
170～330
170～310
≤400
≥27
≥28
≥29
≥33
6月
DD14
170～310
170～290
≤380
≥30
≥31
≥32
≥36
6月
注：由于鋼存在時(shí)效性，建議用戶盡早使用。a 表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。
b 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。表4
牌 號(hào)
拉 伸 試 驗(yàn)a,b
180°彎曲試驗(yàn)a,c
性能保證期
抗拉
強(qiáng)度
MPa
下列厚度（mm）時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率 ％
下列厚度（mm）時(shí)
的彎心直徑
＜1.6
1.6～
＜2.0
2.0～
＜2.5
2.5～
＜3.2
3.2～
＜4.0
≥4.0
＜3.2
≥3.2
SPHC
≥270
≥27
≥29
≥29
≥29
≥31
≥31
0a
1a
3月
SPHD
≥270
≥30
≥32
≥33
≥35
≥37
≥39
-
-
6月
SPHE
≥270
≥31
≥33
≥35
≥37
≥39
≥41
-
-
6月
SPHF
≥270
≥37
≥38
≥39
≥39
≥40
≥42
-
-
6月
注：由于鋼存在時(shí)效性，建議用戶盡早使用。a 表中所列拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。
b 拉伸試驗(yàn)采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。
c 彎曲試樣寬度b應(yīng)不小于20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。表5
牌 號(hào)
拉 伸 試 驗(yàn)a,b
性能保證期
抗拉強(qiáng)度
MPa
下列公稱厚度（mm）時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率 ％
1.5～＜1.6
1.6～＜2.0
2.0～＜2.5
2.5～＜3.2
3.2～＜4.0
4.0～6.0
BRC1
≥275
≥33
≥35
≥37
≥39
≥41
≥42
6月
BRC2
≥255
-
≥37
≥39
≥41
≥43
≥44
6月
BRC3
≥255
-
≥39
≥41
≥43
≥45
≥46
6月
注：由于鋼存在時(shí)效性，建議用戶盡早使用。a 表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。
b 拉伸試驗(yàn)采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。表6
級(jí)別
適用的表面處理方式
特征
普通級(jí)表面（FA）
軋制表面
酸洗表面
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但