雙螺桿填充混合改性造粒機,雙螺桿造粒機

世界有名的改性造粒機，國內(nèi)搖搖的恭樂改性造粒機，成為了行業(yè)上面鼎鼎有名的恭樂改性造粒機，是一家改性造粒機的廠家，撰于25年的行業(yè)經(jīng)驗，為您的產(chǎn)品保駕護航。

產(chǎn)品詳情

機器用途：改性造粒機適合：

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；

色母粒改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；

阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗靜電母料改性、母粒改性等；

玻纖（碳纖）增強改性，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纖；

熱塑性彈性體改性，如TPR、TPE、TPV、TPU等；

纜料改性，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；

反應(yīng)擠出改性，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；

排氣脫揮后處理改性，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等；

粉末涂料改性，如環(huán)氧型、聚酯型、混合型等。

改性造粒機技術(shù)特點：

①本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面裝置。密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，②生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制。根據(jù)工藝要求控制各自溫度吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料。③喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式。經(jīng)氮化處理。④機筒螺桿均采用38CrMOALA 優(yōu)質(zhì)合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕.提高生產(chǎn)效率。⑤機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構(gòu)。與多臺變頻器組成。⑥電控系統(tǒng)采用先進的PLC控制技術(shù)。使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。

改性造粒機的工藝流程：

1.密煉機：用于制粒原料的混煉攪拌及預(yù)成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，并且塑化成團。

2.斗式上料機：用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機。

3.改性造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經(jīng)過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設(shè)有五個溫度控制區(qū)，用以調(diào)節(jié)膠料溫度配合切粒機切粒成型。

4.切粒機：與單螺桿擠出機模頭連接，由電機帶動高速旋轉(zhuǎn)的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調(diào)，配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產(chǎn)量。

4.冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由強力風(fēng)機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設(shè)計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強力風(fēng)機連接的透明膠管送入振動篩。

5.風(fēng)冷篩床：風(fēng)冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料，經(jīng)冷卻桶一次冷卻后由強力風(fēng)機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風(fēng)扇組成。

6.儲料桶：其主要功能是儲存經(jīng)造粒機造粒，經(jīng)造粒機冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。

優(yōu)點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好。優(yōu)點B:機筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機筒及機各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應(yīng)加熱電路，使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應(yīng)快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差.優(yōu)點C:模頭采用手動(自動)換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料.