有限空間作業(yè)“十不準”內(nèi)容包括:

1、未經(jīng)批準不準私自進入有限空間作業(yè);

2、作業(yè)方案未經(jīng)可靠性論證和審批不準作業(yè);

3、涉及氣體和缺氧環(huán)境的有限空間未采取通風和連續(xù)監(jiān)測措施不準作業(yè);

4、未對作業(yè)人員履行危險有害因素告知手續(xù)不準作業(yè);

5、未經(jīng)專人對現(xiàn)場措施進行確認不準作業(yè);

6、監(jiān)護人員不在現(xiàn)場不準作業(yè);

7、未經(jīng)過專項培訓且合格的人員不準作業(yè);

8、未徹底清理殘留物不準作業(yè);

9、應急救援措施和器材準備不到位不準作業(yè);

10、作業(yè)人員、工器具清點不清不準封閉出入口。

采取可靠隔斷（隔離）措施。必須采取可靠隔斷（隔離）措施，將有限空間與其他可能危及作業(yè)的管道或其它空間隔離；在進行有限空間作業(yè)前，應根據(jù)有限空間盛裝（過）的物料的特性，對有限空間進行清洗或置換，并達到相關要求；實施有限空間作業(yè)前和作業(yè)過程中，應采取強制性持續(xù)通風措施降低危險，保持空氣流通，嚴禁用純氧進行通風換氣。

有限空間事故中暴露的問題：

1、工藝處理不徹底。一是部分受限空間作業(yè)未進行吹掃置換。二是吹掃置換不徹底，受限空間內(nèi)殘存物料。

2、系統(tǒng)隔離不徹底。未制定系統(tǒng)隔離方案，系統(tǒng)隔離時未斷開管線或加裝盲板，或違規(guī)用閥門代替盲板。

3、氣體檢測不到位。一是氣體檢測位置要求不具體，未按制度要求進行取樣，取樣不具備代表性。二是缺乏對污水、污泥等的檢測手段，不能準確檢測污水、污泥中有害氣體的成分及濃度，對作業(yè)過程中污水污泥有毒有害氣體二次揮發(fā)檢測不到位。

4、施工機具不符合要求。一是進入可能存在燃爆風險的受限空間作業(yè)時使用非防爆工具，未穿戴防靜電服裝。二是施工機具質(zhì)量不合格，存在本質(zhì)缺陷。

5、風險識別不到位。一是未識別出該項作業(yè)為受限空間作業(yè)，未按受限空間作業(yè)進行管理。二是未識別出進入受限空間作業(yè)存在的風險。三是未識別出在受限空間外或受限空間本體上作業(yè)可能產(chǎn)生的風險。四是對環(huán)保設施氣體濃度無序性變化認識不足。

6、應急處置不力。一是作業(yè)現(xiàn)場未合理配備滅火器、正壓式空氣呼吸器、生命繩等應急救援器材，這也是現(xiàn)場人員盲目救援的主要原因。二是現(xiàn)場人員不熟悉救援措施，不能正確使用救援器材，盲目救援導致事故后果擴大。

管理措施包括：

建立受限空間風險管控數(shù)據(jù)庫，提升受限空間風險識別能力。一是建立受限空間作業(yè)清單，涵蓋石化行業(yè)可能存在的受限空間類型。二是基于歷史事故案例，結(jié)合實際建立受限空間作業(yè)風險清單以及與之對應的風險防控措施，提升受限空間作業(yè)風險管控能力。