優(yōu)質(zhì)的焊錫它的錫鉛比例是按63%的錫和37%的鉛配比的，這種比例的焊錫，其熔點(diǎn)為183℃。有些質(zhì)量較差的焊錫熔點(diǎn)較高，而且凝固后焊點(diǎn)粗糙呈糠渣狀，這是由于焊錫中鉛含量過高所致。

加銅焊錫 焊接極細(xì)的銅線時(shí)，為防止焊錫及助焊劑對細(xì)銅線的侵蝕，應(yīng)使用加銅焊錫，它的比例為：50%錫、48.5%鉛、1.5%銅。

焊錫膏的使用方法

① 關(guān)于保質(zhì)期 ?請?jiān)诋a(chǎn)品標(biāo)簽上注明的保質(zhì)期間內(nèi)使用完畢。建議在開封后24 小時(shí)以內(nèi)使用完畢。保質(zhì)期是密封狀態(tài)下的保存期限。一旦開封后則不在保質(zhì)范圍之內(nèi)。

② 保存方法 ?電冰箱（0～15℃）冷藏。

③ 使用方法 ?冷藏狀態(tài)下開封時(shí)，焊錫膏表面會發(fā)生結(jié)霜而影響焊錫膏質(zhì)量。所以請?jiān)诋a(chǎn)品恢復(fù)到室溫后再開封。 恢復(fù)室溫時(shí)間（在25℃的環(huán)境下） 適用產(chǎn)品包裝 恢復(fù)室溫時(shí)間 瓶裝（500g） 從電冰箱取出后3 小時(shí) （僅作參考） ?恢復(fù)室溫的過程中，盡量不要強(qiáng)行加熱。 強(qiáng)行加熱的情況下，要十分注意溫度。產(chǎn)品溫度高于室溫也會影響焊錫膏質(zhì)量。 ?使用前要均勻攪拌。 手動攪拌時(shí)，應(yīng)使用焊錫膏專用的金屬鏟。攪拌到均勻?yàn)橹勾蠹s需要30 圈。 使用機(jī)器攪拌時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 1.恢復(fù)到室溫后攪拌。 2.攪拌時(shí)間要適當(dāng)。 過度攪拌將導(dǎo)致粘度下降，溫度升高，焊粉與助焊劑反應(yīng)，影響焊錫膏質(zhì)量。 3.攪拌裝置不同，適合的攪拌時(shí)間各異。 ?焊錫膏的粘度會根據(jù)溫度而改變。溫度升高，粘度降低。此外，在高濕的環(huán)境中，焊錫膏會吸收水分影響質(zhì) 量。所以建議在25±3℃，濕度70%RH 的環(huán)境下使用。 ?關(guān)于漏印模板印刷時(shí)的使用量，以能使焊錫膏的滾動高度成2～3cm 為適中。而在刮刀脫離困難的情況下，也 可以適當(dāng)?shù)卦黾雍稿a膏使用量。 ?為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的印刷，要經(jīng)常地，適時(shí)地補(bǔ)充新的焊錫膏，避免使用量過多或過少。

④ 關(guān)于焊錫膏開封后的多次使用。 由于開封后，用過的焊錫膏再次使用時(shí)不在保質(zhì)范圍之內(nèi)。所以多次使用前，一定要充分確認(rèn)質(zhì)量是否有變化。 印刷時(shí)，根據(jù)焊錫膏在模板上的運(yùn)動，會發(fā)生焊粉氧化，焊粉與助焊劑反應(yīng)會影響焊錫膏質(zhì)量。其現(xiàn)象主要有 焊錫膏粘度上升，焊錫珠或不融解，焊錫潤濕性低下，清洗性降低等。

⑤ 其他注意事項(xiàng) ?切勿添食焊錫膏。 ?皮膚不要直接接觸焊錫膏。不小心粘到時(shí)，可先后用干紙巾、酒精棉布擦拭。

在生產(chǎn)錫鉛焊料合金時(shí)應(yīng)先投鉛，升溫350℃時(shí)再投錫，并混合中間合金攪拌均勻，去掉渣質(zhì)，化驗(yàn)分析合格后，作為鑄造圓錠備用；

當(dāng)升溫至規(guī)定溫度后開始攪拌，攪拌速度應(yīng)均勻一致，為確保攪拌無死角，在熔爐底靠近部約10-20cm的地方安裝導(dǎo)流片；

視熔爐大小而定，每攪拌10-20分鐘，應(yīng)調(diào)整為反方向進(jìn)行攪拌。