現(xiàn)場工作流程：

1、在到達現(xiàn)場清洗之前對現(xiàn)場進行勘察，對一些不必要的和廚房工具等移開，避免遭到清洗藥劑的不必要污染，對一些不能移開的進行遮罩處理，使其不被污染；

2、對現(xiàn)場電路設備進行查看，對需要保護的地方進行電路保護，防止進水造成電路燒壞或人員事故；3、在清理好現(xiàn)場之后工作人員進行工具的準備和分工工作；

4、拆卸運水煙罩、凈化器、鼓風機和油煙機上的燈罩等一些設備，放到公司自備的大型清洗桶中。稍后進行開水加NaOH（俗稱燒堿）進行浸泡；5、進行人工鏟除油污作業(yè)，根據(jù)分配的作業(yè)情況，工作人員負責鏟除自己所負責的油污作業(yè)面積和設備，包括運水煙罩、油煙罩、鼓風機、油煙管道等地方的油污工作；

6、在油污鏟除作業(yè)完成之后進行燒水工作，在熱水燒好之后，將事先放入大桶NaOH（根據(jù)油污的情況放入）與熱水混合，對原先拆卸的設備（油煙凈化器、運水煙罩等）進行浸泡（約40分鐘左右），在油污溶解之后用高壓射流水槍進行清水清洗作業(yè)；清洗好之后用干抹布擦拭干凈放置一旁待安裝；7、待油煙管道鏟除干凈之后，安裝油煙凈化器；

8、將鏟除油污過后的煙罩進行噴灑堿水，使油污能迅速溶解；

9、大約5-10分鐘后，將一些難以溶解的地方人工用清潔球擦拭，使其能有效溶解；

10、鏟除干凈之后再用堿水進行噴灑，達到溶解的目的；

11、在確定設備上和一些死角的油污溶解之后，用高壓射流水槍進行高壓清洗工作；

12、在用高壓射流水槍清洗之后用干凈的抹布進行擦拭，之后安裝運水煙罩、油煙罩塞子；

13、清洗灶臺及地面，對于水未排干凈的地方進行人工擦除；

14、所有設備清洗安裝完成之后、去除電路保護措施，將事先移走的設備歸還原處，清理現(xiàn)場，回收工作設備。

清洗方法

一、清洗運水煙罩

采用氫氧化鈉等一些清洗藥劑進行稀釋清洗。根據(jù)油污程度稀釋使用，采用高壓清洗、先將稀釋比例提高。

1、手工清洗：將清洗原液或稀釋液噴灑在油膜表面，稍待片刻用刷子輕刷或直接用浸有本品的軟布擦拭物件表面，然后過水即可；

2、機械清洗：將稀釋液倒進清洗的水桶，邊洗邊刷或?qū)⒈酒分苯訃姙⒌接臀郾砻妫缘葞追昼娙缓笥酶邏荷渌畽C清洗干凈即可；聲明：公司采用的氫氧化鈉對金屬無任何損害作用

原液/水配比：輕污1：100，中污1：60，重污1：40

3、對于運水煙罩噴頭拆卸，放入堿水中進行浸泡清洗。

清洗煙道：

1、人工進入法：對于大于40公分見方的平行煙道可以人工鉆進去進行清理，此法勞動強度較大，需要注意加強通風，配備低壓（36伏）照明電源；

2、拆卸法：當煙道小于40公分見方時，人工無法進入時采用此法。此方法是徹底、清潔效果的清潔方式，但施工難度大，工人量也大，同時費用也相對較高，煙道清洗方案是：技術人員根據(jù)煙道實際情況，測算出每隔一定距離拆卸一節(jié)煙道并向兩個方向延伸清潔，以確保清潔徹底，保證清潔的質(zhì)量；

3、開孔法：此方法較拆卸法而言相對容易，費用相對較低，對于人工無法進入且拆卸較為困難的煙道采用此法，由技術人員測算出需要開孔的間隔距離、開孔位置、大小和數(shù)量，通過這些孔對煙道內(nèi)進行煙道清洗，后對每個孔進行密封處理；

4、機器設備清洗法：此方法容易操作、難度小、工作量小、費用的煙道清洗方式，對于油污較少，清洗周期短的煙道采用此法清理，先將管道內(nèi)噴灑清洗劑，使油污軟化，再用30米長的電動軟軸刷將油污刷洗干凈，此法使用于30公分見方的豎煙道，人工無法進入且不便拆卸的隱蔽的小煙道。這種不易清洗而且容易積油要縮短清洗周期；5、空降法：此法主要用于清洗50公分見方以上的豎煙道，技術人員先拆下管道的上截和下截，在煙道上方固定高空繩，系上帶，技術人員從上至下清洗豎煙道內(nèi)的油污。此法危險性較大，技術性強，費用較高，清理效果好。由于豎煙道一般積油較少一年清洗一次即可。

油煙管道清洗-標準

油煙管道清洗標準為：煙罩煙道清洗后90%以上可以見到煙道原本的內(nèi)壁鐵皮色，不留有塊狀頑固的油漬，灶臺的表面無油污且光亮整潔，風機葉輪的表面90%以上可以看見底漆，電機底部沒有沉淀的油漬，管道外部沒有油漬和頑固的油垢。