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范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸У姆诸惡痛?hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.17mm～3.5mm的冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸Вㄒ韵潞?jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
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3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
牌 號(hào)用 途SPCC一般用SPCD沖壓用SPCE深沖用SPCF(SPCEN)特深沖用SPCG超深沖用注：括號(hào)內(nèi)牌號(hào)可使用至2010年底。
3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2
級(jí) 別代 號(hào)較高級(jí)的精整表面FB高級(jí)的精整表面FC超高級(jí)的精整表面FD
3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
表面結(jié)構(gòu)代 號(hào)麻面D光亮表面B
3.4 鋼板及鋼帶按熱處理種類區(qū)分應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4
熱處理種類代 號(hào)退火及平整S1/8硬質(zhì)81/4硬質(zhì)4硬質(zhì)1
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
c) 牌號(hào)
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 熱處理種類
g) 表面結(jié)構(gòu)
h) 表面質(zhì)量級(jí)別
i) 包裝方式
j) 用途
k) 其他
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、熱處理種類、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類為退火及平整、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定，其中SPCC的厚度、不平度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中規(guī)定的小屈服強(qiáng)度<260MPa時(shí)的相應(yīng)規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5
牌號(hào)化學(xué)成分a（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）CMnPSAltSPCC≤0.15≤0.60≤0.10≤0.025-SPCD≤0.10≤0.45≤0.030≤0.025≥0.015SPCE≤0.08≤0.40≤0.025≤0.020≥0.015SPCF(SPCEN)≤0.008≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015SPCG≤0.006≤0.25≤0.020≤0.020≥0.015a 允許添加其它合金元素。
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.1.3 當(dāng)生產(chǎn)1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶時(shí)，表5中規(guī)定的化學(xué)成分不適用。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)熱處理供貨，熱處理種類應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 退火及平整的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.4.2 由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用冷軋鋼板品質(zhì)優(yōu)良采購-加工-零售電話13003299599
表 6
牌 號(hào)
拉伸試驗(yàn)
rm d, e
不小于
屈服強(qiáng)度a,b,c
MPa
不大于
抗拉
強(qiáng)度
MPa
不小于
斷后伸長率c
（L0=50mm,b=25mm）
%
不小于
公稱厚度
mm
公稱厚度 mm
<0.250.25～<0.300.30～<0.400.40～<0.600.60.～<1.01.0.～<1.6≥
1.60.5～<1.01.0～≤1.6SPCC
－
270
25
28
31
34
36
37
38
-
-
SPCD
240
270
27
30
33
36
38
39
40
-
-
SPCE
220
270
29
32
35
38
40
41
42
-
-
SPCF
(SPCEN)
210
270
-
-
37
40
42
43
44
-
-
SPCG
190
270
-
-
-
42
44
45
46
1.4
1.3
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。
b 當(dāng)厚度大于0.40mm且不大于0.60mm時(shí)，屈服強(qiáng)度的規(guī)定值允許增加20MPa；當(dāng)厚度不大于0.40mm時(shí)，屈服強(qiáng)度的規(guī)定值允許增加40MPa。
c 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向?yàn)榭v向。
d 厚度＜0.5mm和厚度＞1.6mm時(shí)，r值不做要求。
e rm＝(r90+2r45+r0).4。
6.4.3 硬度
對(duì)于1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7