氧氮氬液體低溫常壓儲罐廠家--儲罐防腐施工方案

一、編制說明

本方案適用于外容器材質(zhì)為不銹鋼的大型 LNG三層壁儲罐防腐涂裝施工，其他介質(zhì)的大型儲罐可參照本方案進行施工。施工內(nèi)容包括：外容器（材質(zhì) Q345R)，頂部鋼結(jié)構(gòu)平臺（材質(zhì) Q235B）、塔梯

（材質(zhì) Q235B）、外直梯（材質(zhì) Q235B）等。

二、編制原則

1.結(jié)合以往施工經(jīng)驗及相關(guān)施工規(guī)范，經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫本施工方案。

2.以本施工方案作為防腐涂裝施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。

3.按 ISO9001質(zhì)量管理體系進行有效運轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的工程質(zhì)量方針。

4.確保完成業(yè)主要求的工期、環(huán)保文明、質(zhì)量、等目標(biāo)。

三、編制依據(jù)

1.《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50727-2011

2.《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐的技術(shù)規(guī)范》SH/T 3022-2011

3.《化工設(shè)備管道外防腐蝕設(shè)計規(guī)定》HG/T 20679-2014

4.《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1部分：未涂覆過的鋼材表面和清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》 GB 8923.1-2011

5.《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB 8923.2-2008

6.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級》 GB 8923.3-2009

7.《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》JGJ 80-2016

8.《大型儲罐施工設(shè)備圖紙》及相關(guān)設(shè)計文件

五、施工程序

塔梯、鋼結(jié)構(gòu)平臺、外直梯等

1）原材料廠內(nèi)預(yù)制：型材、小塊鋼板等原材料廠內(nèi)噴砂、除銹、噴底漆；

2）現(xiàn)場施工：焊縫打磨——噴底漆——噴中間漆——噴面漆；

六、施工前準(zhǔn)備

1.施工要求

所有碳鋼板材、型鋼均在加工廠內(nèi)除銹和涂刷環(huán)氧快干鋅粉底漆一遍約 40um，材料運到現(xiàn)場后，組裝完畢后做防腐施工。

2.施工氣候條件

2.1決不允許在雨、雪、霧、大風(fēng)天施工，潮濕表面也不能進行涂裝。

2.2相對濕度在 85℃以下。

2.3鋼板溫度必須大于露點溫度 3 ℃以上。

2.4嚴(yán)格關(guān)注涂裝過程中的天氣變化。3.涂裝前表面處理

3.1金屬殼體表面應(yīng)光滑平整，鋼板原材料不得存在缺陷、弧坑和人為缺陷。

3.2殼體外表面的所有焊縫應(yīng)進行修磨，焊縫表面應(yīng)平整、飽滿、光滑。

3.3金屬表面應(yīng)干燥,無油污雜質(zhì)等異物。

3.4涂裝必須在設(shè)備檢查合格后進行。

七、施工工藝

1.拋丸、除銹施工工藝（碳鋼零件）

1.1拋丸除銹前將工件和焊縫上所有的銳棱尖角應(yīng)進行修磨、倒尖角為 R3.2mm，所有的角、邊應(yīng)打磨接近 2mm的圓角，對槽或縫隙應(yīng)打磨光滑，噴砂應(yīng)使用干燥的鋼砂，鋼砂配比為 1:1，直徑 1.0mm的鋼丸和直徑 1.5mm長度 2.0mm的鋼段混合，并根據(jù)粗糙度要求確定相應(yīng)的壓力和速率。

1.2碳鋼噴砂：將鋼板、零件或設(shè)備表面上所有的油、油脂、灰塵、銹和銹皮、軋屑及其它外來物完全清除掉，至少 6c㎡表面范圍內(nèi) 2/3部分沒有任何殘余物，而允許存在的殘余物只是由于