近年來，煉焦行業(yè)在國內(nèi)得到迅猛的發(fā)展，因此副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣在化工行業(yè)的應(yīng)用也越來越被重視，這也推動了以焦?fàn)t氣為原料的后續(xù)產(chǎn)品多元化的發(fā)展進程。如：以焦?fàn)t氣為原料來制造甲醇、用作城市煤氣、用來燃燒發(fā)電等等。然而，由于焦?fàn)t氣成分的特殊性，有害物質(zhì)多而復(fù)雜，因此要想更好的利用焦?fàn)t氣就必須盡可能地脫除這些有害物質(zhì)。其中H2S的脫除就是一個重要環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)焦?fàn)t氣采用濕式氧化法脫除H2S工藝很多，如：有的采取前置脫硫，有的采取后置脫硫，有的在風(fēng)機前脫硫，有的在風(fēng)機后脫硫等等。所有這些工藝的應(yīng)用其根本的思路就是如何充分利用堿源的問題，而對于催化劑的選擇和應(yīng)用則沒有得到足夠的重視。我們知道，焦?fàn)t氣中含有苯、萘、焦油以及HCN等有害物質(zhì)，在脫硫前都無法完全被脫除掉，而這些有害物質(zhì)一旦進入系統(tǒng)，對脫硫?qū)韲?yán)重的影響。尤其對脫硫催化劑影響較大，致使很多催化劑很難適應(yīng)這種工況脫硫，即使勉強應(yīng)用，也會造成系統(tǒng)脫硫效率低、副鹽高，溶液外排量大，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。在這種情況下，我公司氣體凈化設(shè)計研究中心通過模擬焦?fàn)t氣成分和實際脫硫液組分，進行數(shù)以千次的科學(xué)實驗，終研制開發(fā)了新一代產(chǎn)品：888-JDS焦?fàn)t氣專用脫硫催化劑，投放市場后引起行業(yè)界的極大關(guān)注。它的特點是：抗干擾能力強，活性更高，氧化能力更強，用量少，效率高，副鹽生成率低。完全適應(yīng)各種工藝狀況下的焦?fàn)t氣脫硫。

1、888-JDS催化劑的特性

◆888-JDS脫硫催化劑在水或堿性溶液中能很好的溶解。

◆在不同堿源及堿條件下，其溶液的電位值在0.2～0.3v。

◆在應(yīng)用中以20～35mg/L為宜，在溶液中隨催化劑濃度的提高，析硫選擇性不斷增大。

◆化學(xué)穩(wěn)定性好，在酸性或堿性介質(zhì)中不分解。

◆熱穩(wěn)定性好，低于200℃不分解，在熔硫釜操作條件下仍能保持穩(wěn)定。

◆催化劑自身、無腐蝕性，利于環(huán)境保護。

◆催化劑活性穩(wěn)定，壽命長，不發(fā)生因氰化物引起的催化劑中毒現(xiàn)象。

◆既可地脫除無機硫，又可脫除有機硫。

2、888-JDS脫硫催化劑的功能和特點

◆在堿性水溶液中添加本催化劑組成的脫硫液可用于焦?fàn)t氣中脫除H2S，以COS為主的有機硫化物和HCN。

◆對被處體H2S的含量適應(yīng)范圍廣，從1g/Nm3到幾十g/Nm3都能達(dá)到滿意的效果。

◆氣體凈化度高，粗脫硫裝置可將凈化氣中H2S降到20mg/Nm3以下。

◆吸收H2S的選擇性好，當(dāng)被處體中CO2/H2S高時也能很好的脫除H2S，即使在CO2含量90%的條件下，也可將H2S脫除到ppm級。

◆脫硫過程副反應(yīng)生成率低，硫回收率高，回收硫磺純度高。

◆脫硫過程析出的硫磺顆粒大易分離回收。

◆由于存在著元素硫生成多硫化物的反應(yīng)，反應(yīng)過程本身具有抑制和消除硫磺堵塔的作用。

◆本產(chǎn)品活性強，用量少，運行經(jīng)濟，使用方便。用于老系統(tǒng)改造可不排放原脫硫液。

2、主要工藝條件

3.1焦?fàn)t煤氣脫硫用888-JDS作催化劑時，若以氨作堿源，為提高脫硫液堿度，應(yīng)盡可能降低煤氣溫度，在脫硫塔前設(shè)置預(yù)冷塔，使進入脫硫塔的煤氣溫度≤30℃。并應(yīng)具備向脫硫系統(tǒng)補充氨的手段，脫硫液中氨的濃度應(yīng)保持在氨/硫≥1.2。

3.2吸收溫度：27～30℃，再生溫度30～35℃。

3.3液氣比：與煤氣中H2S含量有關(guān)。一般≥12L/m3。

3.4再生氧化槽吹風(fēng)強度為60～110m3/m2h。

3.5再生塔再生吹風(fēng)強度110～130m3/m2h，均與脫除的H2S總量有關(guān)。在脫硫液中888-JDS的濃度一般為20～30mg/L。脫硫液懸浮硫≤1.3g/L。

3.6脫硫液的三鹽[NH4CNS+（NH4)2S2O3+（NH4)2SO4含量應(yīng)≤250g/L。

3.7煤氣中焦油霧含量≤30mg/Nm3，萘含量≤200mg/Nm3。

3.8對于以Na2CO3為堿源時，脫硫液總堿度20～35g/L，pH值8～9，吸收溫度35～42℃。其它參數(shù)與氨作堿源的操作參數(shù)無大差異。

4、使用方法

與888催化劑使用方法相同，在這里不再敘述。