以上已經(jīng)描述了滅火器充裝設(shè)備新型的實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實施例。在不偏離所說明實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)**域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。

透析干粉的灌裝工藝，包括以下步驟：步驟S：安裝干粉筒筒體；步驟S：安裝干粉筒筒蓋；步驟S：灌裝；步驟S：復(fù)位筒蓋或筒體：步驟S：焊接筒蓋與筒體。滅火器充裝設(shè)備解決了常規(guī)“垂直式”干粉灌裝工藝無法灌裝“平面式”干粉筒的難題，為“平面式”干粉筒提供了一種灌裝工藝，填補(bǔ)了此類干粉筒灌裝工藝技術(shù)的缺失。此外，由于流程中存在多道檢測工序，在發(fā)生因為操作或其他情況導(dǎo)致的失誤的同時，可自動報錯并暫停工藝，減少了原料的浪費(fèi)，以及避免因一個產(chǎn)品的失誤導(dǎo)致的后續(xù)連鎖性的失誤。且整套工藝流程良品率高、可集成度高，適合流水線運(yùn)作以提率。

滅火器充裝設(shè)備相比于傳統(tǒng)灌裝方法相比，可兼容帶有濾芯的或進(jìn)出液口都在筒蓋側(cè)的“平面式”干粉筒，為此類干粉筒的灌裝工藝填補(bǔ)空白。此外，由于流程中存在多道檢測工序，在發(fā)生因為操作或其他情況導(dǎo)致的失誤的同時，可自動報錯并暫停工藝，減少了原料的浪費(fèi)，以及避免因一個產(chǎn)品的失誤導(dǎo)致的后續(xù)連鎖性的失誤。且整套工藝流程良品率高、可集成度高，適合流水線運(yùn)作以提率。并且對不同結(jié)構(gòu)干粉筒有很強(qiáng)的兼容性，只需要略微修改流水線就可以灌裝各個結(jié)構(gòu)的干粉筒。

具體實施方式：

為使滅火器充裝設(shè)備的上述目的、特征和**點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附對本滅火器充裝設(shè)備的具體實施例做詳細(xì)的說明。

在滅火器充裝設(shè)備的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述滅火器充裝設(shè)備和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對滅火器充裝設(shè)備的限制。

術(shù)語“**”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“**”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。。

結(jié)合和所示的干粉筒，容器包括筒體和筒蓋兩個部分，筒蓋可以密封連接在筒體上端開口處，筒體下端有倒錐結(jié)構(gòu)；筒蓋上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，出液口下部與導(dǎo)管上部相連通，導(dǎo)管下部連接有濾芯；在筒體與筒蓋密封連接后，導(dǎo)管與濾芯均位于筒體內(nèi)，且濾芯位于筒體底部；此外，上述筒體、筒蓋均由硬質(zhì)塑料制成。

結(jié)合所示，一種透析干粉的灌裝工藝，包括以下幾個步驟：

步驟S：安裝干粉筒筒體；

步驟S：安裝干粉筒筒蓋；

步驟S：灌裝；

步驟S：復(fù)位筒蓋或筒體；

步驟S：焊接筒蓋與筒體；

其中步驟S安裝干粉筒筒蓋，包括將筒蓋上連接的導(dǎo)管下端的濾芯放置于所述筒體底部，同時在讓所述筒蓋與筒體口錯開一定的面積，此面積不小于灌裝時出料口的截面積，再將所述筒蓋放置于所述筒體外的一側(cè)；

其中步驟S復(fù)位筒蓋或筒體，包括旋轉(zhuǎn)或平移所述筒蓋或筒體，直至使所述筒蓋與筒體口重合。

具體實施例一

結(jié)合所示，使用如和所示的干粉筒進(jìn)行灌裝，包括以下幾個步驟：

步驟S：安裝干粉筒筒體：將筒體安裝于灌裝機(jī)的出料口下方。

步驟S：安裝干粉筒筒蓋：將筒蓋上連接的導(dǎo)管下端的濾芯放置于筒體底部中央，并使濾芯底部與筒體底部中心接觸，同時使筒蓋 與筒體口錯開一定的面積，此面積不小于灌裝時出料口的截面積，再將筒蓋放置于筒體外靠近導(dǎo)管的一側(cè)。

步驟Sc：出料口檢測：在出料口外側(cè)設(shè)置超聲波檢測裝置，檢測出料口至下方**個遮擋物之間的距離大小，以判斷出料口與筒體之間是否有筒蓋遮擋；設(shè)出料口至筒口的距離為x，檢測得到出料口至下方**個遮擋物的距離為y，若y≤x，則認(rèn)為出料口與筒體之間有筒蓋遮擋，則暫停工藝流程并提示用戶進(jìn)行糾正；若y＞x，則認(rèn)為出料口與筒體之間沒有筒蓋遮擋，可以進(jìn)行下一步操作。