目前濕法脫硫過(guò)程中應(yīng)用的催化劑還是以酞菁鈷類催化劑為主，它具有用量小，運(yùn)行成本低，清塔降阻等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是其副反應(yīng)較難控制，反應(yīng)過(guò)程中的副鹽含量增長(zhǎng)較快，當(dāng)副鹽含量積累到一定程度，就要影響脫硫效果，因此需要定期的置換脫硫液才能保持工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。很多廠家因此配套脫硫廢液提鹽裝置，但是隨著市場(chǎng)的變化，目前提取出的副鹽也出現(xiàn)滯銷，這就給很多廠家?guī)?lái)了新的環(huán)保難題。因此，我們考慮從源頭上抑制副鹽的產(chǎn)生，從根本上解決脫硫工藝因副鹽高而置換脫硫液的現(xiàn)象，解決廠家的環(huán)保難題。

東獅牌DSH型高硫容抑鹽催化劑由長(zhǎng)春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司自主研發(fā)，其具有高硫容和抑鹽的雙重功效，既能保證穩(wěn)定的脫硫效率又能有效的抑制副反應(yīng)的生成，更適應(yīng)當(dāng)前的市場(chǎng)和環(huán)保要求。

1、催化反應(yīng)原理

1）、吸收反應(yīng)

氣體中的H2S溶于脫硫液后，首先與脫硫液中的堿（或氨）反應(yīng)：

2）、氧化反應(yīng)

在催化劑作用下，生成的硫氫根在催化劑存在的條件下被氧化為單質(zhì)硫。

3）、再生反應(yīng)

為恢復(fù)溶液吸收硫化氫的能力，就必須對(duì)溶液進(jìn)行再生，再生過(guò)程主要將催化劑再生為氧化態(tài)；

2、DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑的特性

1）硫容高，循環(huán)量低，節(jié)約投資和運(yùn)行成本

對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中硫化氫含量波動(dòng)較大時(shí)，會(huì)造成出口凈化氣的硫化氫含量波動(dòng)很大，甚至超標(biāo)。高硫容特性，其脫硫裝置完全能自動(dòng)處理以上波動(dòng)情況，并不需要人為改變操作且不會(huì)影響脫硫率。

應(yīng)用DSH脫硫催化劑后，脫硫液硫容顯著提高，脫硫效率大幅提升，同工況條件下可降低溶液循環(huán)量20%多，進(jìn)而降低電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。析硫速度更快，同工況條件下，可減少脫硫塔填料裝填量10-20%，能有效降低系統(tǒng)阻力。

2）抑鹽，減少?gòu)U液外排數(shù)量，減輕環(huán)保壓力

脫硫催化劑選擇性強(qiáng)，析硫過(guò)程中有效的控制副反應(yīng)的發(fā)生，使用后避免了過(guò)度氧化等綜合原因產(chǎn)生副鹽，因此節(jié)約了大量的提鹽設(shè)備投資和提鹽的運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約了大量副鹽產(chǎn)物的處理費(fèi)用；且隨著系統(tǒng)泡沫的帶出會(huì)出現(xiàn)下降趨勢(shì)，優(yōu)化脫硫液組份。

3）不堵塔，改善硫泡沫浮選狀況，增加硫磺產(chǎn)量

應(yīng)用催化劑后，改善硫泡沫的浮選狀況，控制硫泡沫的有效帶出，硫磺產(chǎn)量明顯增加；同時(shí)可以適當(dāng)減少再生停留時(shí)間，降低再生槽的設(shè)備投資，特別適合于再生槽體積小、再生時(shí)間短但又不能增加再生停留時(shí)間的企業(yè)。

4）不腐蝕，有效控制硫酸根含量，降低堿耗

催化劑本身不腐蝕，且能有效控制硫酸鹽，不會(huì)將單質(zhì)硫或硫代硫酸鹽過(guò)度氧化為硫酸鹽，避免因?yàn)榱蛩猁}含量過(guò)高，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，抑制副鹽的同時(shí)也降低堿耗，免去了生成副鹽的部分堿耗。

5） 操作范圍寬，抗油性、抗灰塵強(qiáng)，耐溫性好

應(yīng)用催化劑后，脫硫系統(tǒng)操作范圍變寬，堿度、溫度的一定范圍變化并不會(huì)影響副鹽生成，也不會(huì)影響脫硫效率；同時(shí)對(duì)于系統(tǒng)的少量帶灰、帶油現(xiàn)象，不會(huì)造成催化劑的中毒失效，不影響硫化氫的出口指標(biāo)，生成操作更為穩(wěn)定。

6） 初始投加無(wú)需提濃，低濃度，低消耗

該催化劑初始更換時(shí)無(wú)需提濃，為廠家節(jié)省了初次大量投加的上百萬(wàn)的投資費(fèi)用，系統(tǒng)更換過(guò)程中更穩(wěn)定，更經(jīng)濟(jì)；同時(shí)該催化劑較其他絡(luò)合鐵系催化劑投加量更少，控制濃度更低，應(yīng)用效果更穩(wěn)定。

3、DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑使用方法

1）、脫硫液的制備

催化劑成品為固態(tài)混合物，只需要用軟水或脫硫液進(jìn)行攪拌溶解后，加入到脫硫系統(tǒng)中即可，無(wú)需活化。更換催化劑過(guò)程中，原有裝置無(wú)需外排脫硫液，只需要按方案補(bǔ)加脫硫催化劑即可，同時(shí)初始添加時(shí)無(wú)需提濃，減小工藝波動(dòng)，節(jié)省投資費(fèi)用，做到平穩(wěn)過(guò)渡，確保生產(chǎn)穩(wěn)定；

2）、主要工藝條件

a、溶液總堿度：10--30g/L (視硫化氫含量而定)或揮發(fā)氨含量：6-10g/L (視硫化氫含量而定)

b、PH值：8.0-9.0 （8.4-8.8）

c、脫硫液使用溫度：堿法：30-55℃（35--40℃）

氨法：28-34℃（30--32℃）

d、催化劑濃度：2-6g/L(視硫化氫含量而定)

4、注意事項(xiàng)

1）系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果關(guān)鍵的數(shù)據(jù)。如果測(cè)算量較實(shí)際量少，投資估算雖然較低，但按方案確定的首次加量濃度達(dá)不到要求，影響使用效果。因此系統(tǒng)脫硫液總量應(yīng)估算準(zhǔn)確，以保證催化劑的初始濃度。

2）催化劑應(yīng)避光、防潮儲(chǔ)存，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不宜過(guò)高，正常環(huán)境儲(chǔ)存質(zhì)保期為3年。

3）若脫硫負(fù)荷超過(guò)設(shè)計(jì)能力太多時(shí)，要適當(dāng)提高吸收劑及催化劑的濃度。

4）催化劑在脫硫液中理論上是不消耗的，但由于在生產(chǎn)過(guò)程中催化劑會(huì)隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以應(yīng)定期向脫硫液中補(bǔ)充適量的高硫容專用脫硫催化劑，以維脫硫液中正常的催化劑濃度。