要使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件在凝固過程中不產(chǎn)生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這就需要在T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件內(nèi)形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)、鑄鐵的特性熔點(diǎn)高、流性差、收縮大、易氧化，要求金屬液快速、平穩(wěn)地充型。

試驗(yàn)平臺(tái)澆注系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：

1.T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)較好流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對(duì)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的機(jī)械阻礙。

2.T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對(duì)澆注系統(tǒng)的擋潭作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式，勿需高的檔渣功能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐沖擊。大中型T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的直澆道及鐵液流量超過1T的橫澆道和內(nèi)澆道，應(yīng)由耐火磚管組成。小型T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成，并保證具有足夠的強(qiáng)度。

澆注系統(tǒng)是對(duì)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件液體進(jìn)行分配的過程，澆注系統(tǒng)的設(shè)置盡量減少對(duì)鑄件的沖刷，盡量減少鐵液在型腔里面的紊流，盡量遵循順序凝固的法則，讓鐵液在T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件型腔里平穩(wěn)上升，其中內(nèi)澆口的設(shè)置重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時(shí)間，實(shí)際按需分配，對(duì)于需要鋼水量大的部位需要增設(shè)，從T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的形體來設(shè)計(jì)的話，一般按照高度400-500設(shè)置一層，長(zhǎng)度方向400-500設(shè)置一道，這樣鐵水流經(jīng)澆道的時(shí)間長(zhǎng)，但進(jìn)入T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的時(shí)間短，有利于下部先凝固，中間補(bǔ)縮下部，上部補(bǔ)縮中部，形成順序凝固的狀態(tài)，試想，如果單純考慮底注式，在澆注的90秒內(nèi)，型腔內(nèi)的鐵水一直在不斷的運(yùn)動(dòng)，想象中的平穩(wěn)上升與分層澆注產(chǎn)生的逐層凝固誰(shuí)優(yōu)誰(shuí)劣，底注內(nèi)澆口帶來的澆口熱節(jié)以及上部冒口冷鐵水對(duì)冒口的收得率和試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的凝固都產(chǎn)生很大影響。因此對(duì)于部分高度不高熱節(jié)較大的鑄件采用底注是合理的，但對(duì)于熱節(jié)不大高度很高的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件完全采用底注是有很大影響的。

3.控制T型槽試驗(yàn)平臺(tái)澆注速度

從理論上講，金屬液進(jìn)入砂型時(shí)，熱量的散失和金屬液與型壁接觸的時(shí)間長(zhǎng)短成正比，且與金屬液的表面積和體積的比率成正比。澆注速度影響金屬液接觸型壁的時(shí)間，因此控制澆注速度可改變平板鑄件內(nèi)的溫度差，澆注速度越慢，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件內(nèi)的溫度差越大。但速度不能太慢，否則容易形成冷隔、澆不滿等缺陷。而大平面的鑄件T型槽試驗(yàn)平臺(tái)不宜慢澆，否則會(huì)導(dǎo)致上型由于長(zhǎng)時(shí)間受熱出現(xiàn)落砂缺陷。