玻鎂板生產(chǎn)線配置主要由上料攪拌系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、在線切割系統(tǒng)、自動(dòng)碼垛、拆垛系統(tǒng)、四面切割系統(tǒng)等組成。該生產(chǎn)線所需廠房占地面積小，自動(dòng)化程度高整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)碼板、卸板等自動(dòng)化功能，生產(chǎn)流程僅需6-8人工作即可，同時(shí)此生產(chǎn)線可生產(chǎn)玻鎂平板、煙道板、復(fù)合中央空調(diào)通風(fēng)管道板、加強(qiáng)玻鎂平板、玻化微珠顆粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種板材。

本項(xiàng)目采用流漿法工藝輥平成型、通過原料配比計(jì)量、混合攪拌、輥平成型、一次固化、脫模、二次固化、切割砂光、品檢打包等工藝環(huán)節(jié)完成整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)，該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1500張至2600張之間，產(chǎn)品種類分為無紡布板、砂光板兩大系列，產(chǎn)品規(guī)格為1220mm*（2.44-3）mm*20-80mm的各種規(guī)格板材。

我們計(jì)量系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)重成體積，準(zhǔn)確的把要使用的各種粉料、水等材料完成投放，同時(shí)采用全封閉無噪音、無粉塵排放計(jì)量法，做到準(zhǔn)確方便。

攪拌系統(tǒng)采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的專用攪拌機(jī)，功率大，對(duì)料漿攪拌充分，從而減少板材的變形機(jī)率。

設(shè)備所配備的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。

制板生產(chǎn)系統(tǒng)利用滾動(dòng)軸承，輸送平穩(wěn)，傳動(dòng)摩擦小，量身定制的輸送平板帶，輸送平穩(wěn)，不打滑、不跑偏、經(jīng)久耐用。導(dǎo)布機(jī)構(gòu)采用軸承支撐重力，彈簧調(diào)節(jié)張力，配置錐形偏心軸套。高分子處理輥筒成型面，光滑，耐磨、抗生銹。壓輥可上下調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)各種厚度的板材，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，滿足不同的市場(chǎng)需求。

同時(shí)我們采用的是全自動(dòng)智能切割分離機(jī)，一是不會(huì)人為碰壞板面，造成面布斜拉；二是減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，保證了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。

全自動(dòng)碼板、卸板系統(tǒng)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、延長模板的使用壽命、減少人為對(duì)板材的損害。