空壓機(jī)熱水機(jī)洗浴工程改造普遍采用卡谷的熱能系統(tǒng)?？諌簷C(jī)不管大小，在工作的時(shí)候一定會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱，這些熱量除了一部分被空壓機(jī)用來蒸發(fā)油氣中的水分之外。絕大部分都會(huì)當(dāng)成廢熱排到了大氣之中。
那么這一部分被棄掉的熱量到底有多少呢？經(jīng)過工程數(shù)據(jù)測(cè)的?？諌簷C(jī)在工作的時(shí)候，大約有95%的電能轉(zhuǎn)換成了熱能。而這么多的熱全部被白白地排放掉了，在排放的過程中還需要額外消耗電能，比如說風(fēng)冷空壓機(jī)的排氣扇就是用來散熱的，它本身也會(huì)消耗掉一定的電能。如果是水冷式空壓機(jī)。那么它必須配一臺(tái)冷卻塔，而冷卻塔也是需要耗電的，并且還需要人工定期清理、維護(hù)。
空壓機(jī)熱水機(jī)大家都聽說過，但是可能對(duì)于金屬表面處理卻比較少接觸過。金屬表面處理，也就是我們?nèi)粘Ｋ姷降腻冧\、鍍鉻，表面脫脂磷化烤漆等，均屬于表面處理的范圍。它是在零件的外表面進(jìn)行一次物理或化學(xué)工藝處理，使其變得有姣好的外觀或者有較好的耐腐蝕性，或者是有一定特殊的要求。
那么空壓機(jī)余熱。回收是怎么和金屬表面處理搭上關(guān)系的呢？我們先來看一看。在金屬加工的過程中，由于機(jī)械加工過程不可避免地沾上灰塵乳化油等副產(chǎn)品。在后續(xù)的加工過程中，不管是在烤漆還是在表面電鍍，就一定要將這些油脂去掉。通常簡(jiǎn)單，常用的辦法就是。用熱水加上堿片來進(jìn)行脫脂。即用堿片這種具有很強(qiáng)堿性的溶液來把零部件表面的油脂進(jìn)行中和從而去除掉。
空壓機(jī)余熱回收供暖是近年來，很多企業(yè)為了節(jié)省冬季采暖成本而將空壓機(jī)工作時(shí)自帶的多余的熱量進(jìn)行回收并加以利用，以此來調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣溫度的一種節(jié)能改造工程手段。 地暖是在室內(nèi)地板底下鋪設(shè)專用的地暖管道，然后再通過熱水過后依靠管中水的熱量傳導(dǎo)，加熱地板，從而達(dá)到調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的目的。這種采暖地暖的方式優(yōu)點(diǎn)是不占用空間，缺點(diǎn)是地暖的鋪設(shè)成本比較大，施工技術(shù)難度比較高，另外若地暖管破損了，維修非常麻煩，一般多用于辦公室這樣的小面積采暖。 暖氣片大家都見過，它是利用散熱器本身金屬導(dǎo)熱后再將熱量輻射到空氣中，將室內(nèi)的空氣加熱，從而達(dá)到調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣溫度的一種方式，這一種比較傳統(tǒng)的采暖末端在目前來說運(yùn)用得比較廣泛。優(yōu)點(diǎn)是它的安裝簡(jiǎn)單且易于維護(hù)。設(shè)備成本低。缺點(diǎn)是占用了一部分室內(nèi)的空間。再者它的傳熱的效率比較低。
螺桿空壓機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生許多的熱量，這些熱量如果不排除空壓機(jī)外，會(huì)直接導(dǎo)致空壓機(jī)高溫報(bào)警進(jìn)而造成停機(jī)故障。所以大多數(shù)時(shí)候，中小型的螺桿空壓機(jī)都采用風(fēng)冷的方式來散熱，而比較大型的空壓機(jī)則采用水冷方式來散熱，總體就冷卻效果來說，水冷卻的方式要優(yōu)于風(fēng)冷散熱的方式。
正因?yàn)榭諌簷C(jī)的熱能巨大，所以螺桿空壓機(jī)熱能利用是切實(shí)可行的。而改造成本較低，技術(shù)難度不高，普通空壓機(jī)維護(hù)人員就可以實(shí)現(xiàn)。
在對(duì)原有空壓機(jī)進(jìn)行熱能利用改造時(shí)，不對(duì)其內(nèi)部元件進(jìn)行改動(dòng)，只在出油管上串上托姆的空壓機(jī)余熱回收機(jī)即可。企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際用執(zhí)情況決定是采用直出水加熱方式還是采用循環(huán)式的加熱方式。直出水方是是常溫冷水直接進(jìn)入到空壓機(jī)余熱回收機(jī)中，出來的水溫可以一次性加熱至50-70度。這種方式主要適用于連續(xù)用熱水的用戶。面循環(huán)式主要用于定時(shí)用水，而用水量不大的用戶。
空螺桿空壓機(jī)熱能利用具有投資小，見較快的優(yōu)勢(shì)。比如一臺(tái)100匹的螺桿空壓機(jī)，每小時(shí)可以產(chǎn)熱水1000L，投資僅2萬不到，但一年下來（每天加熱10噸水，溫升35度），卻可以節(jié)省14萬度電的費(fèi)用。算得上是真正的小投入，大回報(bào)。