機器頻繁跳保護器：1：首先了解跳保護器的次數(shù)，分A:每次啟動就跳,B:運轉(zhuǎn)10多分鐘就跳，C:偶爾跳一次，D:不知道什么時候跳。2：保護器跳的原因有如下幾種：A: 電壓過低(這個可以用萬用表實際測量出來）。B：電機或者電磁閥絕緣層損壞。（這種情況需要換保護器來試驗）。C：保護器本身不良（將機器負載維持在6KG壓力，一直運轉(zhuǎn)1小時以上，如果保護器有問題，會跳開的）。D:單向閥返氣，機器帶壓啟動，電流大，導致跳保護器。（可以觀察機器停機后，電磁閥是否排氣，如果只是排一下氣，屬正?，F(xiàn)象，如果是機器停止運轉(zhuǎn)后一直將氣罐內(nèi)的壓力排空，就屬于此類不良。

空壓機常見故障與維修？

1、空壓機排氣量不足。排氣量的大小直接影響著空壓機的運轉(zhuǎn)效率如果出現(xiàn)排氣不足問題，首先可以更換發(fā)生損傷或者出現(xiàn)裂紋的零部件，然后檢查和清理空氣消聲器，及時補充潤滑油，保持油量的充足。

2、空壓機冷卻系統(tǒng)故障?？諌簷C冷卻系統(tǒng)故障常見的就是結垢現(xiàn)象或者是空氣進入冷卻系統(tǒng)。針對這種問題，可以通過在水表上安裝外殼來阻止空氣進入，其次定期更換冷卻器芯，避免出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)的正常運行。3、空壓機氣密性問題?？諌簷C氣閥壓密性降低問題，可通過清洗氣閥板以及閥片清除積碳來解決，或者選擇防治積碳產(chǎn)生的靜電塑料管，有效提高空壓機的清潔性，避免故障的出現(xiàn)。

4、空壓機潤滑油應及時更換。潤滑油的質(zhì)量影響空壓機的運行效果，所以，在空壓機投入運行以后，可以保持每6000—7000小時更換一次潤滑油，這樣能夠有效提升潤滑油的質(zhì)量。綜合來看，保持空壓機各個零部件的潔凈和完整，是確?？諌簷C正常運行的有效維護措施。除此之外，保證空壓機內(nèi)部油量的充足，提高對空壓機的保養(yǎng)和檢查工作力度，能綜合保證空壓機發(fā)揮良好的作用

基本原則

拆卸中應按空壓機的各部件的結構不同，預先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。

拆卸的順序一般是與裝配的順序相反，即先拆外部 附件，后拆內(nèi)部零、部件，從上部到下部依次拆組合件，再拆零件。

拆卸時要使用專用的工具。

大型空氣壓縮機的零件，部件都很重，拆卸時要準備 好起吊工具、繩套，并在綁吊時注意保護好部件，不要碰傷 和損壞。

對拆卸下來的零件、部件要放在合適的位置，不要亂 放，對大件重要機件，不要放在地面上，應放在墊木上，例 如大型空氣壓縮機的活塞、氣缸、曲軸、連桿等要特別防止 因放置不當而產(chǎn)生變形，小零件放在箱子里，要蓋好。精密 零件要專門保管.

拆下的零件要盡可能的按原來結構整放在一起。例如曲軸與各段軸承瓦等。對成套或不能互換的零件在拆卸前 要做好記號，拆卸后要放在一起，或用繩子串在一起，以免 搞亂，使裝配時發(fā)生錯誤而影響裝配質(zhì)量。

空壓機使用過程中控制面板黑屏如何解決:1.外界三機電源斷電或者欠相。(檢查電閘與測量三相電壓)

2.緊急停止按鈕故障或者電線松脫。(檢查緊急停止鈕，檢查電線是否有松脫)

3.空壓機處于自動停機的狀態(tài)。 (檢查出口壓力有無高于設定)

4.變壓器故障或者線脫落。 (變壓器更換新品或者將電線重新連接)

5.控制面板故障。 (更換控制面板)

6.啟動器線圈故障或者接點接觸不良。 (更換啟動器或接點檢查與保養(yǎng))

7.空壓機處于故障的狀態(tài)。 (將故障排除)

8.傳動皮帶斷裂。(安裝新的皮帶)

9.電源開關跳脫或者保險絲斷開。(檢查電器回路后把開關復原)

10.空壓機出口的含油量過高（無負荷的時候濾清器冒煙）