基本原則

拆卸中應(yīng)按空壓機的各部件的結(jié)構(gòu)不同，預(yù)先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。

拆卸的順序一般是與裝配的順序相反，即先拆外部 附件，后拆內(nèi)部零、部件，從上部到下部依次拆組合件，再拆零件。

拆卸時要使用專用的工具。

大型空氣壓縮機的零件，部件都很重，拆卸時要準(zhǔn)備 好起吊工具、繩套，并在綁吊時注意保護好部件，不要碰傷 和損壞。

對拆卸下來的零件、部件要放在合適的位置，不要亂 放，對大件重要機件，不要放在地面上，應(yīng)放在墊木上，例 如大型空氣壓縮機的活塞、氣缸、曲軸、連桿等要特別防止 因放置不當(dāng)而產(chǎn)生變形，小零件放在箱子里，要蓋好。精密 零件要專門保管.

拆下的零件要盡可能的按原來結(jié)構(gòu)整放在一起。例如曲軸與各段軸承瓦等。對成套或不能互換的零件在拆卸前 要做好記號，拆卸后要放在一起，或用繩子串在一起，以免 搞亂，使裝配時發(fā)生錯誤而影響裝配質(zhì)量。

空壓機維護保養(yǎng)我們應(yīng)該做哪些方面？一般我們?nèi)粘１ｐB(yǎng)主要從以下6點進行。

1）定期對空壓機同水泵的接合傳動系統(tǒng)檢查。如是齒輪傳動的，應(yīng)對齒輪箱添加潤滑油，檢查齒輪的嚙合狀態(tài)；如是齒形皮帶傳動的，應(yīng)檢查皮帶的張緊力和磨損狀態(tài)，必要時更換齒形皮帶。

2）定期檢查空壓機空氣濾清器，用壓縮空氣清理濾芯，必要時更換該濾芯。

3）定期檢查空壓機潤滑油箱中的油位，添加潤滑油到高油位，定期更換潤滑油。

4）定期檢查空壓機潤滑油濾清器，必要時更換。

5）定期檢查空壓機的油氣分離器，清理內(nèi)部的雜質(zhì)，必要時更換分離器的濾芯。

6）定期檢查空壓機空氣泄壓閥的工作狀態(tài)，保證超壓泄載。

空壓機使用過程中控制面板黑屏如何解決:1.外界三機電源斷電或者欠相。(檢查電閘與測量三相電壓)

2.緊急停止按鈕故障或者電線松脫。(檢查緊急停止鈕，檢查電線是否有松脫)

3.空壓機處于自動停機的狀態(tài)。 (檢查出口壓力有無高于設(shè)定)

4.變壓器故障或者線脫落。 (變壓器更換新品或者將電線重新連接)

5.控制面板故障。 (更換控制面板)

6.啟動器線圈故障或者接點接觸不良。 (更換啟動器或接點檢查與保養(yǎng))

7.空壓機處于故障的狀態(tài)。 (將故障排除)

8.傳動皮帶斷裂。(安裝新的皮帶)

9.電源開關(guān)跳脫或者保險絲斷開。(檢查電器回路后把開關(guān)復(fù)原)

10.空壓機出口的含油量過高（無負(fù)荷的時候濾清器冒煙）

空壓機保養(yǎng)周期以及保養(yǎng)內(nèi)容

我們以常見的螺桿空壓機為例來介紹空壓機保養(yǎng)內(nèi)容：

新機器初次工作500小時，更換轉(zhuǎn)子潤滑液，油過濾器和空氣過濾器

機器工作2000小時，更換轉(zhuǎn)子潤滑液，油過濾器和空氣過濾器、電機潤滑脂

機器工作4000小時，更換轉(zhuǎn)子潤滑液，油過濾器、空氣過濾器油分芯、電機潤滑脂。以及其他方面檢測如空壓機是否漏油，壓力，溫度、閥測試等

機器工作滿8000小時，4000小時的保養(yǎng)內(nèi)容都需要，同時還需要更換進氣閥、壓力閥，溫控閥、二次回油單向閥，油路積碳清理等。

機器工作滿12000小時，4000小時保養(yǎng)內(nèi)容加空壓機電機保養(yǎng)

機器工作滿20000小時，8000小時保養(yǎng)內(nèi)容以及主機/齒輪箱大修與檢測